PPO
Prestasie van PPO
Polifenieleter is poli2, 6-dimetiel-1, 4-fenieleter, ook bekend as polifenyloksie, polifenyleenoksiool (PPO), gemodifiseerde polifenyleter word gemodifiseer deur polistireen of ander polimere (MPPO).
PPO is 'n soort ingenieursplastiek met uitstekende omvattende werkverrigting, hoër hardheid as PA, POM, PC, hoë meganiese sterkte, goeie styfheid, goeie hittebestandheid (termiese vervormingstemperatuur van 126 ℃), hoë dimensionele stabiliteit (krimpkoers van 0,6%) , lae waterabsorpsietempo (minder as 0,1%).Die nadeel is dat die UV onstabiel is, die prys hoog is en die hoeveelheid klein is.PPO is nie-giftig, deursigtig, relatief klein digtheid, met uitstekende meganiese sterkte, spanningsverslappingsweerstand, kruipweerstand, hittebestandheid, waterweerstand, waterdampweerstand.
In 'n wye reeks temperatuur, frekwensie variasie reeks van goeie elektriese werkverrigting, geen hidrolise, die vorming van krimptempo is klein, vlambaar met self-vlam uit, weerstand teen anorganiese suur, alkali, aromatiese koolwaterstof weerstand, gehalogeneerde koolwaterstof, olie en ander swak prestasie, maklik swelling of spanning krake, die grootste nadeel is swak smelt likiditeit, verwerking en vorming probleme, die meeste van die praktiese toepassing vir MPPO (PPO mengsel of legering).
Proseskenmerke van PPO
PPO het hoë smeltviskositeit, swak likiditeit en hoë verwerkingstoestande.Voor verwerking is dit nodig om vir 1-2 uur te droog teen 'n temperatuur van 100-120 ℃, vormtemperatuur is 270-320 ℃, vormtemperatuurbeheer is toepaslik by 75-95 ℃, en vormverwerking onder die toestand van "hoë" temperatuur, hoë druk en hoë spoed”.In die produksieproses van hierdie plastiekbier is die straalvloeipatroon (slangpatroon) maklik om voor die spuitstuk geproduseer te word, en die spuitpuntvloeikanaal is beter.
Die minimum dikte wissel van 0,060 tot 0,125 duim vir standaard gevormde dele en 0,125 tot 0,250 duim vir strukturele skuimonderdele.Die vlambaarheid wissel van UL94 HB tot VO.
Tipiese toepassingsreeks
PPO en MPPO word hoofsaaklik gebruik in elektroniese toestelle, motors, huishoudelike toestelle, kantoortoerusting en industriële masjinerie, ens., met behulp van MPPO hittebestandheid, impakweerstand, dimensionele stabiliteit, skuurweerstand, weerstand teen afskilfering;
PC
Werkverrigting van rekenaar
PC is 'n soort vormlose, reuklose, nie-giftige, hoogs deursigtige kleurlose of effens geel termoplastiese ingenieursplastiek, met uitstekende fisiese en meganiese eienskappe, veral uitstekende impakweerstand, hoë treksterkte, buigsterkte, druksterkte;Goeie taaiheid, goeie hitte- en weerbestandheid, maklike kleur, lae waterabsorpsie.
Die termiese vervormingstemperatuur van PC is 135-143 ℃, die kruip is klein en die grootte is stabiel.Dit het goeie hitte- en lae temperatuur weerstand, stabiele meganiese eienskappe, dimensionele stabiliteit, elektriese eienskappe en vlamvertrager in 'n wye temperatuurreeks.Dit kan vir 'n lang tyd by -60 ~ 120 ℃ gebruik word.
Stabiel teen lig, maar nie bestand teen UV-lig nie, goeie weerbestandheid;Olie weerstand, suur weerstand, alkali weerstand, oksidasie suur en amien, ketoon, oplosbaar in gechlorineerde koolwaterstowwe en aromatiese oplosmiddels, inhibeer bakteriese eienskappe, vlamvertragende eienskappe en besoedeling weerstand, langtermyn in water maklik om hidrolise en krake veroorsaak, die nadeel is as gevolg van swak vermoeidheidssterkte, maklik om spanningskraak te produseer, swak oplosmiddelweerstand, swak vloeibaarheid, swak slytasieweerstand.PC spuitgiet, ekstrusie, giet, blaas giet, druk, binding, coating en bewerking, die belangrikste verwerkingsmetode is spuitgieten.
Proses eienskappe van rekenaar
PC materiaal is meer sensitief vir temperatuur, sy smelt viskositeit met die toename van temperatuur en aansienlik verminder, vinniger vloei, nie sensitief vir druk, ten einde sy likiditeit te verbeter, die metode van verhitting te neem.PC-materiaal voor verwerking om heeltemal droog te word (120 ℃, 3 ~ 4 uur), vog moet binne 0,02% beheer word, spoorwaterverwerking by hoë temperatuur sal produkte troebel kleur, silwer en borrels laat produseer, PC by kamertemperatuur het 'n aansienlike kapasiteit om hoë elastiese vervorming af te dwing.Hoë impaktaaiheid, so dit kan koue pers, koue trek, koue rol pers en ander koue vorming proses wees.PC-materiaal moet gevorm word onder die toestande van hoë materiaaltemperatuur, hoë vormtemperatuur en hoë druk en lae spoed.Vir kleiner spuit moet laespoed inspuiting gebruik word.Vir ander tipes spuit moet hoëspoed-inspuiting gebruik word.
Vormtemperatuurbeheer in 80-110 ℃ is beter, die vorming van temperatuur in 280-320 ℃ is gepas.
Tipiese toepassingsreeks
PC se drie toepassingsareas is glasmontagebedryf, motorbedryf en elektronika, elektriese industrie, gevolg deur industriële masjinerieonderdele, optiese skyf, siviele klere, rekenaar- en ander kantoortoerusting, mediese en gesondheidsorg, film, ontspanning en beskermende toerusting
PBT
Prestasie van PBT
PBT is een van die taaiste ingenieurs termoplastiese materiale, dit is 'n semi-kristallyne materiaal, het baie goeie chemiese stabiliteit, meganiese sterkte, elektriese isolasie eienskappe en termiese stabiliteit.Hierdie materiale het goeie stabiliteit in 'n wye reeks omgewingstoestande, en die PBT-vogabsorpsie-eienskappe is baie swak.
Smeltpunt (225% ℃) en hoë temperatuur vervorming temperatuur is laer as PET materiaal.Veka-versagtingstemperatuur is ongeveer 170 ℃.Die glasoorgangstemperatuur is tussen 22℃ en 43℃.
As gevolg van die hoë kristallisasietempo van PBT, is die viskositeit daarvan baie laag, en die siklustyd van die verwerking van plastiekonderdele is oor die algemeen laag.
Proseskenmerke van PBT
Droog: Hierdie materiaal hidroliseer maklik by hoë temperature, daarom is dit belangrik om dit te droog voor verwerking.Die aanbevole droogtoestand in die lug is 120C, 6-8 uur, of 150℃, 2-4 uur.Die humiditeit moet minder as 0,03% wees.As 'n higroskopiese droër gebruik word, is die aanbevole droogtoestand 150 ° C vir 2,5 uur.Die verwerkingstemperatuur is 225 ~ 275 ℃, en die aanbevole temperatuur is 250 ℃.Vir die onverbeterde materiaal is die vormtemperatuur 40 ~ 60 ℃.
Die verkoelingsholte van die vorm moet goed ontwerp wees om die buiging van die plastiekonderdele te verminder.Hitte moet vinnig en eweredig verlore gaan.Dit word aanbeveel dat die deursnee van die vormverkoelingsholte 12 mm is.Die inspuitdruk is matig (tot 1500bar maksimum), en die inspuittempo moet so vinnig as moontlik wees (omdat PBT vinnig stol).
Hardloper en hek: Sirkelvormige hardloper word aanbeveel om drukoordrag te verhoog.
Tipiese toepassingsreeks
Huishoudelike toestelle (voedselverwerkingslemme, stofsuierkomponente, elektriese waaiers, haardroërbehuising, koffiegereedskap, ens.), Elektriese komponente (skakelaars, elektriese behuising, lontkaste, rekenaarsleutelbordsleutels, ens.), motorindustrie (radiatorroosters, bakpanele, wieldoppe, deur- en vensterkomponente, ens.
Postyd: 18-11-22