ABS
Prestasie van ABS
ABS is saamgestel uit drie chemiese monomere akrilonitril, butadieen en stireen. Vanuit die perspektief van morfologie is ABS 'n nie-kristallyne materiaal, met 'n hoë meganiese sterkte en 'n goeie "sterk, taai, staal" omvattende werkverrigting. Dit is 'n amorfe polimeer, ABS is 'n algemene ingenieursplastiek, sy verskeidenheid, wye gebruik, ook bekend as "algemene plastiek", ABS is maklik om vog te absorbeer, soortlike gewig is 1.05g/cm3 (effens swaarder as water), lae krimp koers (0,60%), stabiele grootte, maklike gietverwerking.
Die eienskappe van ABS hang hoofsaaklik af van die verhouding van die drie monomere en die molekulêre struktuur van die twee fases. Dit maak voorsiening vir groot buigsaamheid in produkontwerp, en produseer dus honderde verskillende kwaliteit ABS-materiale op die mark. Hierdie verskillende kwaliteit materiale bied verskillende eienskappe, soos medium tot hoë impakweerstand, lae tot hoë afwerking en hoë temperatuur vervorming eienskappe. ABS-materiaal het uitstekende bewerkbaarheid, voorkoms-eienskappe, lae kruip, uitstekende dimensionele stabiliteit en hoë impaksterkte.
ABS is liggeel korrel- of kraal-ondeursigtige hars, nie-giftig, smaakloos, lae waterabsorpsie, het goeie omvattende fisiese en meganiese eienskappe, soos uitstekende elektriese eienskappe, slytasieweerstand, dimensionele stabiliteit, chemiese weerstand en oppervlakglans, en maklik om te verwerk en vorm. Nadele is weerbestandheid, hittebestandheid is swak en vlambaar.
Proseskenmerke van ABS
ABS het hoë higroskopiness en humiditeit sensitiwiteit. Dit moet volledig gedroog en voorverhit word voor vorming en verwerking (droog teen 80~90C vir ten minste 2 uur), en die voginhoud word onder 0,03% beheer.
Die smeltviskositeit van ABS-hars is minder sensitief vir temperatuur (anders as ander amorfe harse). Alhoewel die inspuittemperatuur van ABS effens hoër is as dié van PS, kan dit nie 'n wye verwarmingsreeks soos PS hê nie. Die viskositeit van ABS kan nie deur blinde verhitting verminder word nie. Die likiditeit van ABS kan verbeter word deur die spoed van skroef of inspuitdruk te verhoog. Algemene verwerkingstemperatuur in 190-235 ℃ is gepas.
Die smeltviskositeit van ABS is medium, hoër as dié van PS, HIPS en AS, en 'n hoër inspuitdruk (500-1000 bar) is nodig.
ABS-materiaal met medium en hoë inspuitspoed het 'n beter effek. (tensy die vorm kompleks is en die dunwandige dele 'n hoër inspuittempo vereis), is die produk maklik om gaslyne by die mond te produseer.
ABS-vormtemperatuur is hoog, sy vormtemperatuur word oor die algemeen op 25-70 ℃ aangepas. Wanneer groter produkte geproduseer word, is die vaste vorm (voorvorm) temperatuur oor die algemeen effens hoër as wat die bewegende vorm (agterste vorm) ongeveer 5 ℃ toepaslik is. (Vimmeltemperatuur sal die afwerking van plastiekonderdele beïnvloed, laer temperatuur sal lei tot laer afwerking)
ABS moet nie te lank (minder as 30 minute) in die hoëtemperatuurvat bly nie, anders is dit maklik om te ontbind en geel.
Tipiese toepassingsreeks
Motor (instrumentpanele, gereedskapluikdeure, wieldoppe, reflektorbokse, ens.), yskaste, hoësterktegereedskap (haardroërs, mengers, voedselverwerkers, grassnyers, ens.), telefoonomhulsels, tikmasjiensleutelborde, ontspanningsvoertuie soos bv. soos gholfkarretjies en straalsleë ensovoorts.
PMMA
Prestasie van PMMA
PMMA is amorfe polimeer, algemeen bekend as pleksiglas. Uitstekende deursigtigheid, goeie hittebestandheid (termiese vervormingstemperatuur van 98 ℃), met goeie impakweerstandseienskappe, sy produkte van medium meganiese sterkte, lae oppervlakhardheid, maklik om deur harde voorwerpe gekrap te word en spore te laat, in vergelyking met PS, nie maklik om kraak, die soortlike gewig van 1.18g/cm3. PMMA het uitstekende optiese eienskappe en weerbestandheid. Die penetrasie van wit lig is so hoog as 92%. PMMA-produkte het baie lae dubbelbreking, veral geskik vir die vervaardiging van videoskywe. PMMA het kamertemperatuur kruip eienskappe. Met die toename in las en tyd kan spannings krake veroorsaak word.
Proseskenmerke van ABS
PMMA verwerkingsvereistes is strenger, dit is baie sensitief vir water en temperatuur, voor verwerking om heeltemal droog te word (aanbevole droogtoestande van 90 ℃, 2 tot 4 uur), sy smeltviskositeit is groter, moet op 'n hoë (225) gevorm word -245 ℃) en druk, die temperatuur in 65-80 ℃ is beter. PMMA is nie baie stabiel nie, en afbraak kan veroorsaak word deur hoë temperatuur of langdurige verblyf by hoë temperatuur. Die skroef spoed moet nie te groot (60% of so), dik PMMA dele is maklik om te verskyn "holte", moet groot hek neem, "lae materiaal temperatuur, hoë matrijs temperatuur, stadige spoed" inspuiting metode om te verwerk.
Tipiese toepassingsreeks
Motorbedryf (seinlamptoerusting, instrumentpaneel ensovoorts), farmaseutiese industrie (bloedopberghouer en so meer), industriële toepassing (videoskyf, ligstrooier), verbruikersgoedere (drankbekers, skryfbehoeftes ensovoorts).
Postyd: 23-11-22