Die eienskappe en prosesparameters van plastiekinspuitingvorming word deur baie aspekte beïnvloed. Verskillende plastiek moet die vormende parameters formuleer wat geskik is vir hul eienskappe om die beste meganiese eienskappe te verkry.
Spuitgietpunte is soos volg:
Een, krimpkoers
Die faktore wat die vormende krimping van termoplastiese plastiek beïnvloed, is soos volg:
1. Soorte plastiek
| Nee. | Plastiesnaam | ShrinkageRgeëet |
| 1 | PA66 | 1%–2% |
| 2 | PA6 | 1%–1,5% |
| 3 | PA612 | 0,5%–2% |
| 4 | Pbt | 1,5%–2,8% |
| 5 | PC | 0,1%–0,2% |
| 6 | Pom | 2%–3,5% |
| 7 | PP | 1,8%–2,5% |
| 8 | PS | 0,4%–0,7% |
| 9 | PVC | 0,2%–0,6% |
| 10 | Abs | 0,4%–0,5% |
2.Die grootte en struktuur van die vormvorm. Oormatige muurdikte of 'n swak verkoelingstelsel kan die krimping beïnvloed. Daarbenewens beïnvloed die teenwoordigheid of afwesigheid van insetsels en die uitleg en hoeveelheid insetsels direk die vloeirigting, digtheidsverspreiding en krimpweerstand.
3.Die vorm, grootte en verspreiding van die materiële mond. Hierdie faktore beïnvloed die rigting van die materiaalvloei, digtheidsverspreiding, drukhou en krimpingseffek en vormingstyd.
4. MOLE TEMPERATUUR EN INSPLYN DRUK.
Die vormtemperatuur is hoog, die smeltdigtheid is hoog, plastiekkrimpingstempo is hoog, veral die plastiek met 'n hoë kristaliniteit. Die temperatuurverspreiding en die eenvormigheid van plastiekonderdele beïnvloed ook die krimping en rigting.
Drukretensie en -duur het ook 'n invloed op die sametrekking. Hoë druk, lang tyd sal krimp, maar die rigting is groot. Daarom, wanneer die vormtemperatuur, druk, spuitgietspoed en koeltyd en ander faktore ook gepas kan wees om die krimping van plastiekonderdele te verander.
Vormontwerp volgens 'n verskeidenheid plastiekkrimpingsreeks, plastiekwanddikte, vorm, vorm van die inlaatvorm en verspreiding, volgens ervaring om die krimping van elke deel van die plastiek te bepaal, en dan die grootte van die holte te bereken.
Vir plastiekonderdele met 'n hoë presisie en dit is moeilik om die krimptempo te begryp, is dit oor die algemeen gepas om die volgende metodes te gebruik om die vorm te ontwerp:
a) Neem kleiner krimping van plastiekonderdele in die buitenste deursnee en groter inkrimping om ruimte te hê vir modifikasie na vormtoets.
b) vormtoets om die gietstelselvorm, grootte en vormingstoestande te bepaal.
C) Die grootteverandering van die plastiekonderdele wat herverwerk moet word, word na herverwerking bepaal (die meting moet 24 uur na die stroping wees).
d) Verander die vorm volgens die werklike krimping.
e) Die matrijs kan weer aangepak word en die krimpwaarde kan effens verander word deur die prosesomstandighede toepaslik te verander om aan die vereistes van die plastiekonderdele te voldoen.
Tweede,Likiditeit
- Die vloeibaarheid van termoplastiek word gewoonlik geanaliseer deur 'n reeks indekse soos molekulêre gewig, smeltindeks, archimedes spiraalvloei lengte, werkverrigting en vloei -verhouding (vloei lengte/plastiekwanddikte). Vir plastiek met dieselfde naam, moet die spesifikasie gekontroleer word om te bepaal of die vloeibaarheid daarvan geskik is vir die vorming van inspuiting.
Volgens vormontwerpvereistes kan die vloeibaarheid van algemeen gebruikte plastiek grofweg in drie kategorieë verdeel word:
A) Goeie vloeibaarheid van PA, PE, PS, PP, CA en polimethylthyretinone;
b) mediumvloei polistireenharsreeks (soos ABS, AS), PMMA, POM, polifenielether;
C) Swak vloeistof -rekenaar, harde PVC, polifenielether, polisulfoon, polyaromatiese sulfoon, fluoorplastiek.
- Die vloeibaarheid van verskillende plastiek verander ook as gevolg van verskillende vormingsfaktore. Die belangrikste beïnvloedende faktore is soos volg:
a) die temperatuur. Hoë materiaaltemperatuur sal die likiditeit verhoog, maar verskillende plastiek is ook verskillend, PS (veral impakweerstand en hoër MFR -waarde), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA -plastiek -likiditeit met temperatuurverandering. Vir PE, POM het die temperatuurverhoging en afname weinig invloed op hul likiditeit.
b) druk. Die druk van die spuitvorming neem toe smelt deur skuifaksie, likiditeit word ook verhoog, veral PE, POM is meer sensitief, dus die tydsberekening van die druk van die inspuiting om die vloei te beheer.
c) die struktuur. Soos skinkstelselvorm, grootte, uitleg, verkoelingstelsel, uitlaatstelsel en ander faktore beïnvloed die werklike vloei van gesmelte materiaal in die holte direk.
Skimmelontwerp moet gebaseer wees op die gebruik van plastiekvloei, kies 'n redelike struktuur. Mouwerk kan ook die materiaaltemperatuur, vormtemperatuur en inspuitdruk, inspuitspoed en ander faktore beheer om die vulsel behoorlik aan te pas om aan die vormbehoeftes te voldoen.
Postyd: 29-10-21