Die eienskappe en prosesparameters van plastiese spuitgietwerk word deur baie aspekte beïnvloed. Verskillende plastieke moet die vormingsparameters formuleer wat geskik is vir hul eienskappe om die beste meganiese eienskappe te verkry.
Spuitgietpunte is soos volg:
Een, krimpkoers
Die faktore wat die vorming van krimping van termoplastiese plastiek beïnvloed, is soos volg:
1. Soorte plastiek
| NEE. | Plastieknaam | SkrimpRgeëet het |
| 1 | PA66 | 1%–2% |
| 2 | PA6 | 1%–1,5% |
| 3 | PA612 | 0,5%–2% |
| 4 | PBT | 1,5%–2,8% |
| 5 | PC | 0,1%–0,2% |
| 6 | POM | 2%–3,5% |
| 7 | PP | 1,8%–2,5% |
| 8 | PS | 0,4%–0,7% |
| 9 | PVC | 0,2%–0,6% |
| 10 | ABS | 0,4%–0,5% |
2.Die grootte en struktuur van die gietvorm. Oormatige wanddikte of 'n swak verkoelingstelsel kan krimping beïnvloed. Daarbenewens beïnvloed die aanwesigheid of afwesigheid van insetsels en die uitleg en hoeveelheid insetsels direk die vloeirigting, digtheidsverspreiding en krimpweerstand.
3. Die vorm, grootte en verspreiding van die materiële mond. Hierdie faktore beïnvloed direk die rigting van materiaalvloei, digtheidverspreiding, drukhou- en krimp-effek en vormingstyd.
4.Mould temperatuur en inspuiting druk.
Vormtemperatuur is hoog, smeltdigtheid is hoog, plastiekkrimpsnelheid is hoog, veral die plastiek met hoë kristalliniteit. Die temperatuurverspreiding en digtheid-uniformiteit van plastiekonderdele beïnvloed ook die krimping en rigting direk.
Drukbehoud en -duur het ook 'n effek op sametrekking. Hoë druk, lang tyd sal krimp maar die rigting is groot. Daarom, wanneer die vorm temperatuur, druk, spuitgiet spoed en verkoeling tyd en ander faktore kan ook gepas wees om die krimp van plastiek dele te verander.
Vorm ontwerp volgens 'n verskeidenheid van plastiek krimp reeks, plastiek wanddikte, vorm, voer inlaat vorm grootte en verspreiding, volgens ervaring om die krimping van elke deel van die plastiek te bepaal, dan om die holte grootte te bereken.
Vir hoë-presisie plastiekonderdele en dit is moeilik om die krimptempo te begryp, is dit oor die algemeen gepas om die volgende metodes te gebruik om die vorm te ontwerp:
a) Neem kleiner krimping van plastiekonderdele in die buitenste deursnee en groter krimping om ruimte te hê vir verandering na vormtoets.
b) Vormtoets om die gietstelselvorm, grootte en vormtoestande te bepaal.
c) Die grootteverandering van die plastiekonderdele wat herverwerk moet word, word bepaal na herverwerking (die meting moet 24 uur na stroping wees).
d) Verander die vorm volgens die werklike krimping.
e) Die matrys kan herprobeer word en die krimpwaarde kan effens gewysig word deur die prosestoestande toepaslik te verander om aan die vereistes van die plastiekonderdele te voldoen.
Tweedens,Likiditeit
- Die vloeibaarheid van termoplastiek word gewoonlik ontleed deur 'n reeks indekse soos molekulêre gewig, smeltindeks, Archimedes spiraalvloeilengte, werkverrigtingviskositeit en vloeiverhouding (vloeilengte/plastiekwanddikte). Vir plastiek met dieselfde naam moet die spesifikasie nagegaan word om te bepaal of hul vloeibaarheid geskik is vir spuitgiet.
Volgens vormontwerpvereistes kan die vloeibaarheid van algemeen gebruikte plastiek rofweg in drie kategorieë verdeel word:
a) Goeie vloeibaarheid van PA, PE, PS, PP, CA en polimetieltiretinoene;
b) Mediumvloei polistireenharsreeks (soos ABS, AS), PMMA, POM, polifenieleter;
c) Swak vloeibaarheid PC, harde PVC, polifenyleter, polisulfon, poliaromatiese sulfon, fluoorplastiek.
- Die vloeibaarheid van verskeie plastiek verander ook as gevolg van verskeie vormingsfaktore. Die belangrikste faktore wat die volgende beïnvloed:
a) Die temperatuur. Hoë materiaal temperatuur sal die likiditeit verhoog, maar verskillende plastiek is ook anders, PS (veral impak weerstand en hoër MFR waarde), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA plastiese likiditeit met temperatuur verandering. Vir PE, POM, dan het temperatuurverhoging en -afname min invloed op hul likiditeit.
b) Druk. Spuitgietdruk verhoog smelt deur skuifaksie, likiditeit word ook verhoog, veral PE, POM is meer sensitief, so die tydsberekening van spuitgietdruk om die vloei te beheer.
c) Die struktuur. Soos gietstelselvorm, grootte, uitleg, verkoelingstelsel, uitlaatstelsel en ander faktore beïnvloed die werklike vloei van gesmelte materiaal in die holte direk.
Vormontwerp moet gebaseer wees op die gebruik van plastiekvloei, kies 'n redelike struktuur.Moulding kan ook die materiaaltemperatuur, vormtemperatuur en inspuitdruk, inspuitspoed en ander faktore beheer om die vulling behoorlik aan te pas om aan die gietbehoeftes te voldoen.
Postyd: 29-10-21