Die produksieproses van gemodifiseerde plastiekdeeltjies sluit hoofsaaklik in: mengproses, ekstrusieproses, verpakking.
Meng.
1. Ses toetse van meng: faktuur, ontvang, skoonmaak, verdeel, swaai, meng.
2. Masjienskoonmaak: dit word in vier grade A, B, C en D verdeel, waarvan An die hoogste is (gladde oppervlak), ensovoorts.
3. Materiaaldeling: verseker dat die betrokke grondstowwe nie in die operasie verkeerd sal wees nie.
4. Meng: die volgorde van algemene meng is: partikelpoeier, toner.
Ⅱ. Voeding.
Deur rekenaarbeheer word blanking beheer volgens gewigsverandering.
Voordele:
1. Verseker die akkuraatheid van materiaalverhouding.
2. Verminder die delaminering van materiale.
Ⅲ. Skroef plastisering, ekstrusie, teken.
Ⅳ. Waterverkoeling (wasbak).
Verkoel en verkoel die plastiekstrook wat uit die ekstruder gepers is.
Ⅴ. Lugdroging (waterpomp, lugmes).
Verwyder die vog van die plastiekstrook en droog dit.
Ⅵ. Granulasie.
Oor die algemeen is die grootte van die gesnyde deeltjies 3mm * 3mm PVC materiaal standaard: GB/T8815-2002.
Ⅶ. Sif (vibrerende skerm).
Filtreer die gesnyde deeltjies en beheer die grootte van die deeltjies.
Ⅷ. Oormagnetisering (magnetiese filter).
Suig deeltjies met yster onsuiwerhede uit.
Ⅸ. Ter plaatse inspeksie.
Dit is hoofsaaklik die voorkomsbeheer, wat bespeur of die kleur van die deeltjies op die standaard is en of dit verenig is.
Ⅹ. Meng (dubbelkeël roterende menger).
Maak seker dat die kleur en werkverrigting van die gemodifiseerde plastiekdeeltjies eenvormig is.
Ⅺ. Verpakking (alles-elektroniese kwantitatiewe verpakkingsmasjien).
Ⅻ. Berging
Postyd: 23-12-22