Sake wat aandag van PPSU benodig in die proses van spuitgiet

PPSU, die wetenskaplike naam van polifenyleensulfonhars, is 'n amorfe termoplast met hoë deursigtigheid en hidrolitiese stabiliteit, en die produkte kan herhaalde stoomontsmetting weerstaan.

PPSU is meer algemeen as polisulfon (PSU), poliëtersulfon (PES) en poliëterimied (PEI).

Die toepassing van PPSU

1. Huishoudelike toestelle en koshouers: kan gebruik word om mikrogolfoondtoerusting, koffieverwarmers, lugbevochtigers, haardroërs, koshouers, bababottels, ens.

2. Digitale produkte: in plaas van koper, sink, aluminium en ander metaalmateriaal, die vervaardiging van horlosiekaste, binneversieringsmateriaal en fotostaatmasjiene, kameraonderdele en ander presisie-struktuuronderdele.

3. Meganiese industrie: gebruik hoofsaaklik glasveselversterkte spesifikasies, die produkte het die eienskappe van kruipweerstand, hardheid, dimensionele stabiliteit, ens., Geskik vir die vervaardiging van laerhakies en meganiese dele dop en so aan.

4. Mediese en gesondheidsveld: baie geskik vir tandheelkundige en chirurgiese instrumente, ontsmettingsbokse (plate) en 'n verskeidenheid nie-menslike inplantbare mediese instrumente.

PPSU voorkoms

Natuurlike gelerige semi-deursigtige deeltjies of ondeursigtige deeltjies.

Fisiese prestasievereistes van PPSU

Verskeie punte moet aandag gegee word wanneer PPSU produkte en vorms ontwerp word

1. Die vloeibaarheid van PSU-smelt is swak, en die verhouding van smeltvloeilengte tot wanddikte is slegs ongeveer 80. Daarom moet die wanddikte van PSU-produkte nie minder as 1,5 mm wees nie, en die meeste van hulle is bo 2 mm.

PSU-produkte is sensitief vir kepe, so boogoorgang moet teen regte of skerp hoeke gebruik word. Die gietkrimping van PSU is relatief stabiel, wat 0.4%-0.8% is, en die smeltvloeirigting is basies dieselfde as dié in die vertikale rigting. Die ontvormhoek moet 50:1 wees. Om helder en skoon produkte te verkry, moet die oppervlakruwheid van die vormholte meer as Ra0,4 wees. Om die smeltvloei te vergemaklik, moet die spruit van die vorm kort en dik wees, die deursnee daarvan is minstens 1/2 van die dikte van die produk en het 'n helling van 3 °~ 5 °. Die dwarssnit van die shuntkanaal moet boog of trapesium wees om die bestaan ​​van buigings te vermy.

2. Die vorm van die hek kan deur die produk bepaal word. Maar die grootte moet so groot as moontlik wees, die reguit deel van die hek moet so kort as moontlik wees, en die lengte daarvan kan tussen 0,5 ~ 1,0 mm beheer word. Die posisie van die voerpoort moet by die dik wand gestel word.

3. Stel genoeg koue gate aan die einde van die spuit. Omdat PSU-produkte, veral dunwandige produkte, hoër inspuitdruk en vinniger inspuittempo benodig, moet goeie uitlaatgate of -groewe aangebring word om die lug in die vorm betyds uit te blaas. Die diepte van hierdie vents of groewe moet onder 0,08 mm beheer word.

4. Die instelling van vormtemperatuur behoort voordelig te wees om die vloeibaarheid van PSU-smelt tydens filmvul te verbeter. Die vormtemperatuur kan so hoog as 140 ℃ (ten minste 120 ℃) ​​wees.