Samegestelde materiaal vorming tegnologie is die basis en toestand van die ontwikkeling van saamgestelde materiaal industrie. Met die verbreding van die toepassingsveld van saamgestelde materiale, het saamgestelde industrie vinnig ontwikkel, 'n mate van gietproses verbeter, nuwe gietmetodes kom steeds na vore, tans is daar meer as 20 polimeermatriks saamgestelde gietmetodes, en suksesvol gebruik in industriële produksie, soos:
(1) Handpasta-vormingsproses — nat oplê-vormmetode;
(2) Straalvormingsproses;
(3) Harsoordraggiettegnologie (RTM-tegnologie);
(4) Sakdrukmetode (druksakmetode) gietvorm;
(5) Vakuum sak druk gietvorm;
(6) Outoklaafvormende tegnologie;
(7) Hidrouliese ketelvormtegnologie;
(8) Termiese uitsetting giet tegnologie;
(9) Toebroodjiestruktuurvormende tegnologie;
(10) Vormmateriaalproduksieproses;
(11) ZMC gietmateriaal spuit tegnologie;
(12) Gietproses;
(13) Gelamineerde produksietegnologie;
(14) Rolbuisvormtegnologie;
(15) Tegnologie vir vorming van veselwikkelprodukte;
(16) Deurlopende plaatproduksieproses;
(17) Giettegnologie;
(18) Pultrusie gietproses;
(19) Deurlopende wikkelpypmaakproses;
(20) Vervaardigingstegnologie van gevlegte saamgestelde materiale;
(21) Vervaardigingstegnologie van termoplastiese plaatvorms en koue stempel gietproses;
(22) Spuitgietproses;
(23) Ekstrusie gietproses;
(24) Sentrifugale gietbuisvormingsproses;
(25) Ander vormingstegnologie.
Afhangende van die harsmatriksmateriaal wat gekies is, is die bogenoemde metodes geskik vir die vervaardiging van termohardende en termoplastiese samestellings onderskeidelik, en sommige prosesse is geskik vir beide.
Eienskappe van die vorming van saamgestelde produkte: in vergelyking met ander materiaalverwerkingstegnologie, het die vorming van saamgestelde materiale die volgende kenmerke:
(1) Materiaalvervaardiging en produk giet terselfdertyd om die algemene situasie, die produksieproses van saamgestelde materiale, dit wil sê die gietproses van produkte, te voltooi. Die prestasie van materiale moet ontwerp word volgens die vereistes van die gebruik van produkte, dus in die keuse van materiale, ontwerpverhouding, bepaal die vesellaag- en gietmetode, moet voldoen aan die fisiese en chemiese eienskappe van produkte, strukturele vorm en voorkomskwaliteit vereistes.
(2) produkte giet is relatief eenvoudig algemene termohardende saamgestelde hars matriks, giet is 'n vloeiende vloeistof, versterking materiaal is sagte vesel of stof, dus, met hierdie materiale om saamgestelde produkte te produseer, die vereiste proses en toerusting is baie eenvoudiger as ander materiale, vir sommige produkte kan slegs 'n stel vorms vervaardig word.
Eerstens, kontak lae druk giet proses
Die kontak laedruk gietproses word gekenmerk deur handmatige plasing van versterking, harsloging, of eenvoudige gereedskap-ondersteunde plasing van versterking en hars. Nog 'n kenmerk van die kontak laedruk gietproses is dat die gietproses nie gietdruk (kontakgiet) hoef toe te pas nie, of slegs lae gietdruk toe te pas (0.01 ~ 0.7mpa druk na kontak giet, die maksimum druk oorskry nie 2.0) mpa).
Kontak laedruk giet proses, is die eerste materiaal in die manlike vorm, manlike vorm of vorm ontwerp vorm, en dan deur verhitting of kamertemperatuur genesing, ontvorm en dan deur hulpverwerking en produkte. Behoort tot hierdie soort gietproses, is handpastagieting, straalvorming, sakdrukgietwerk, harsoordraggietwerk, outoklaaf giet en termiese uitsetting giet (lae druk giet). Die eerste twee vorm kontak.
In die kontak lae druk giet proses, die hand plak giet proses is die eerste uitvinding in die vervaardiging van polimeer matriks saamgestelde materiaal, die mees toepaslike reeks, ander metodes is die ontwikkeling en verbetering van die hand plak giet proses. Die grootste voordeel van kontakvormingsproses is eenvoudige toerusting, wye aanpasbaarheid, minder belegging en vinnige effek. Volgens statistieke in die afgelope jaar, kontak lae-druk giet proses in die wêreld saamgestelde materiaal industriële produksie, nog steeds 'n groot deel, soos die Verenigde State verantwoordelik vir 35%, Wes-Europa verantwoordelik vir 25%, Japan verantwoordelik vir 42%, China was verantwoordelik vir 75%. Dit toon die belangrikheid en onvervangbare van kontak lae druk giet tegnologie in saamgestelde materiaal industrie produksie, dit is 'n proses metode wat nooit sal afneem nie. Maar die grootste tekortkoming daarvan is die produksiedoeltreffendheid is laag, die arbeidsintensiteit is groot, die produk herhaalbaarheid is swak, ensovoorts.
1. Grondstowwe
Kontak laedruk giet van grondstowwe is versterkte materiale, harse en hulpmateriale.
(1) Verbeterde materiale
Kontakvormvereistes vir verbeterde materiale: (1) verbeterde materiale is maklik om deur hars geïmpregneer te word; (2) Daar is genoeg vormveranderlikheid om aan die gietvereistes van komplekse vorms van produkte te voldoen; (3) borrels is maklik om af te trek; (4) kan voldoen aan die fisiese en chemiese prestasie vereistes van die gebruik voorwaardes van produkte; ⑤ Redelike prys (so goedkoop as moontlik), volop bronne.
Versterkte materiale vir kontakvorming sluit in glasvesel en sy materiaal, koolstofvesel en sy materiaal, Arlene-vesel en sy materiaal, ens.
(2) Matriksmateriaal
Kontak laedruk gietproses vir die matriksmateriaalvereistes: (1) onder die toestand van handpasta, maklik om die veselversterkte materiaal te week, maklik om borrels uit te sluit, sterk adhesie met die vesel; (2) By kamertemperatuur kan gel, stol, en vereis krimping, minder vlugtige; (3) Geskikte viskositeit: oor die algemeen 0.2 ~ 0.5Pa·s, kan nie gomvloeiverskynsel produseer nie; (4) nie-giftig of lae toksisiteit; Die prys is redelik en die bron is gewaarborg.
Die algemeen gebruikte harse in produksie is: onversadigde poliësterhars, epoksiehars, fenoliese hars, bismaleimiedhars, poliimiedhars ensovoorts.
Prestasievereistes van verskeie kontakvormingsprosesse vir hars:
Vormmetodevereistes vir harseienskappe
Gel produksie
1, gietvorm vloei nie, maklik om te ontskuim
2, eenvormige toon, geen drywende kleur nie
3, vinnig uitharding, geen plooie, goeie adhesie met die laag van hars
Met die hand oplê gietvorm
1, goeie bevrugting, maklik om die vesel te week, maklik om borrels uit te skakel
2, versprei na genesing vinnig, minder hitte vrystelling, krimp
3, minder vlugtig, die oppervlak van die produk is nie taai nie
4. Goeie adhesie tussen lae
Spuitgieten
1. Verseker die vereistes van handpastavorming
2. Tixotropiese herstel is vroeër
3, temperatuur het min effek op harsviskositeit
4. Die hars moet vir 'n lang tyd geskik wees, en die viskositeit moet nie verhoog na die byvoeging van die versneller
Sak gietvorm
1, goeie benatbaarheid, maklik om die vesel te week, maklik om borrels te ontlaai
2, genesing vinnig, genesing hitte tot klein
3, nie maklik om te vloei gom, sterk adhesie tussen lae
(3) Hulpmateriaal
Kontak vorming proses van hulpmateriaal, hoofsaaklik verwys na die vuller en kleur twee kategorieë, en genesingsmiddel, verdunningsmiddel, verharding agent, wat deel uitmaak van die hars matriks stelsel.
2, vorm en vrylating agent
(1) Vorms
Vorm is die belangrikste toerusting in alle vorme van kontak vorming proses. Die kwaliteit van die vorm beïnvloed die kwaliteit en koste van die produk direk, daarom moet dit noukeurig ontwerp en vervaardig word.
Wanneer die vorm ontwerp word, moet die volgende vereistes omvattend oorweeg word: (1) Voldoen aan die akkuraatheidsvereistes van produkontwerp, die vormgrootte is akkuraat en die oppervlak is glad; (2) om genoeg krag en styfheid te hê; (3) gerieflike ontvorm; (4) genoeg termiese stabiliteit hê; Ligte gewig, voldoende materiaalbron en lae koste.
Vormstruktuur kontak gietvorm is verdeel in: manlike vorm, manlike vorm en drie soorte vorm, maak nie saak watter soort vorm nie, kan gebaseer word op die grootte, gietvereistes, ontwerp as 'n geheel of saamgestelde vorm.
Wanneer die vormmateriaal vervaardig word, moet aan die volgende vereistes voldoen word:
① Kan voldoen aan die vereistes van dimensionele akkuraatheid, voorkomskwaliteit en lewensduur van produkte;
(2) Die vormmateriaal moet genoeg sterkte en styfheid hê om te verseker dat die vorm nie maklik in die gebruiksproses vervorm en beskadig kan word nie;
(3) dit word nie deur hars geroes nie en beïnvloed nie harsharding nie;
(4) Goeie hitte weerstand, produk genesing en verhitting genesing, die vorm is nie vervorm nie;
(5) Maklik om te vervaardig, maklik om te ontvorm;
(6) dag vorm gewig te verminder, gerieflike produksie;
⑦ Die prys is goedkoop en die materiaal is maklik om te verkry. Die materiale wat as handpastavorms gebruik kan word, is: hout, metaal, gips, sement, lae-smeltpuntmetaal, stywe skuimplastiek en glasveselversterkte plastiek.
Basiese vereistes vir vrystellingsagent:
1. Korrodeer nie die vorm nie, beïnvloed nie die harsharding nie, die harsadhesie is minder as 0.01mpa;
(2) Kort filmvormingstyd, eenvormige dikte, gladde oppervlak;
Die gebruik van veiligheid, geen toksiese effek nie;
(4) hitte weerstand, kan verhit word deur die temperatuur van genesing;
⑤ Dit is maklik om te bedryf en goedkoop.
Die vrystellingsmiddel van kontakvormingsproses sluit hoofsaaklik filmvrystellingsmiddel, vloeibare vrystellingsmiddel en salf, wasvrystellingsmiddel in.
Hand pasta vorming proses
Die prosesvloei van handpastavorming is soos volg:
(1) Produksievoorbereiding
Die grootte van die werkplek vir handplak sal bepaal word volgens die produkgrootte en daaglikse uitset. Die terrein moet skoon, droog en goed geventileer wees, en die lugtemperatuur moet tussen 15 en 35 grade Celsius gehou word. Die na-verwerking opknapping afdeling moet toegerus wees met uitlaat stof verwydering en water spuit toestel.
Vormvoorbereiding sluit skoonmaak, montering en losmiddel in.
Wanneer die harsgom voorberei word, moet ons aandag gee aan twee probleme: (1) verhoed dat die gom borrels meng; (2) Die hoeveelheid gom moet nie te veel wees nie, en elke hoeveelheid moet opgebruik word voor die harsgel.
Versterkingsmateriale Die tipes en spesifikasies van die versterkingsmateriaal moet gekies word op grond van die ontwerpvereistes.
(2) Plak en uitharding
Laag-plak handleiding laag-plak is verdeel in nat metode en droë metode twee: (1) droë laag-prepreg lap as rou materiaal, die pre-leer materiaal (lap) volgens die monster gesny in slegte materiaal, laag-versagtende verwarming , en dan laag vir laag op die vorm, en let op om borrels tussen lae uit te skakel, sodat dit dig word. Hierdie metode word gebruik vir outoklaaf en sakgiet. (2) Nat gelaagdheid direk in die vorm sal die materiaaldip versterk, laag vir laag naby die vorm, borrels aftrek, dit dig maak. Algemene hand plak proses met hierdie metode van lae. Natlaag word verdeel in gelcoat-laagpasta en struktuurlaagpasta.
Hand plak gereedskap Hand plak instrument het 'n groot impak op die versekering van kwaliteit van die produk. Daar is wolroller, borselroller, spiraalroller en elektriese saag, elektriese boor, poleermasjien en so meer.
Stol produkte stol sent sklerose en ryp twee stadiums: van gel tot trigonale verandering wil 24h algemeen, op die oomblik stol graad bedrag tot 50% ~ 70% (ba Ke hardheid graad is 15), kan demolom, na opstyg stol onder natuurlike omgewing toestand 1 ~ 2 weke vermoë maak produkte het meganiese sterkte, sê ryp, sy stol graad bedrag tot 85% bo. Verhitting kan die genesingsproses bevorder. Vir poliësterglasstaal, verhitting by 80 ℃ vir 3 uur, vir epoksieglasstaal, kan nahardingstemperatuur binne 150 ℃ beheer word. Daar is baie verhittings- en uithardingsmetodes, medium en klein produkte kan in die uithardingsoond verhit en genees word, groot produkte kan verhit word of infrarooi verhitting.
(3)Dvorming en aantrek
Ontvorm ontvorm ontvorm om te verseker dat die produk nie beskadig word nie. Ontvormmetodes is soos volg: (1) Die uitwerp-ontvormtoestel word in die vorm ingebed, en die skroef word gedraai wanneer dit ontvorm word om die produk uit te stoot. Die druk ontvorm vorm het 'n saamgeperste lug of water inlaat, ontvorm sal saamgeperste lug of water (0.2mpa) tussen die vorm en die produk, op dieselfde tyd met hout hamer en rubber hamer, sodat die produk en die vorm skeiding. (3) Ontvorm van groot produkte (soos skepe) met behulp van domkragte, hyskrane en hardehoutwiggies en ander gereedskap. (4) Komplekse produkte kan handmatige ontvormmetode gebruik om twee of drie lae FRP op die vorm te plak, om genees te word nadat dit uit die vorm geskil is, en dan op die vorm te sit om voort te gaan om te plak tot die ontwerpdikte, dit is maklik om haal uit die vorm nadat dit gehard is.
Aantrekbedekking word in twee soorte verdeel: die een is 'n grootte aantrek, die ander defekte herstel. (1) Na die vorming van die grootte van die produkte, volgens die ontwerpgrootte om die oortollige deel af te sny; (2) Defekherstel sluit in perforasieherstel, borrel, kraakherstel, gatversterking, ens.
Straalvormende tegniek
Straalvormende tegnologie is 'n verbetering van handpastavorming, semi-gemeganiseerde graad. Straalvormende tegnologie is verantwoordelik vir 'n groot deel in die vorming van saamgestelde materiaal, soos 9,1% in die Verenigde State, 11,3% in Wes-Europa en 21% in Japan. Tans word huishoudelike spuitgietmasjiene hoofsaaklik uit die Verenigde State ingevoer.
(1) Straalvormingsprosesbeginsel en voordele en nadele
Spuitgietproses word gemeng met inisieerder en promotor van twee soorte poliëster, onderskeidelik van die spuitpistool uit aan beide kante, en sal die veselglas swerfafsny, deur die fakkelsentrum, meng met hars, neerslaan in die vorm, wanneer die neerslag tot 'n sekere dikte, met die roller verdigting, maak die vesel versadigde hars, skakel lugborrels, genees in produkte.
Die voordele van straalvorming: (1) die gebruik van glasvesel-swerfwerk in plaas van materiaal, kan die koste van materiaal verminder; (2) Die produksiedoeltreffendheid is 2-4 keer hoër as handpasta; (3) Die produk het goeie integriteit, geen lasse, hoë tussenlaag skuifsterkte, hoë harsinhoud, goeie korrosiebestandheid en lekkasieweerstand; (4) dit kan die verbruik van flap, sny lap stukkies en oorblywende gomvloeistof verminder; Die produk grootte en vorm word nie beperk nie. Die nadele is: (1) hoë harsinhoud, lae sterkte produkte; (2) die produk kan net een kant glad maak; ③ Dit besoedel die omgewing en is skadelik vir werkers se gesondheid.
Straalvormende doeltreffendheid tot 15 kg/min, dus geskik vir die vervaardiging van groot romp. Dit is wyd gebruik om bad, masjienbedekking, integrale toilet, motorbakkomponente en groot verligtingsprodukte te verwerk.
(2) Produksievoorbereiding
Benewens die vereistes van die handpasta-proses, moet spesiale aandag aan omgewingsuitlaat gegee word. Volgens die grootte van die produk kan die operasiekamer gesluit word om energie te bespaar.
Materiaalvoorbereidingsgrondstowwe is hoofsaaklik hars (hoofsaaklik onversadigde poliësterhars) en ongedraaide glasvesel-swerwing.
Vormvoorbereiding sluit skoonmaak, montering en losmiddel in.
Spuitgiettoerusting spuitgietmasjien word in twee tipes verdeel: druktenktipe en pomptipe: (1) Pomptipe spuitgietmasjien, is die harsinisieerder en versneller wat onderskeidelik na die statiese menger gepomp word, volledig gemeng en dan deur die spuit uitgestoot word geweer, bekend as die geweer gemengde tipe. Die komponente daarvan is pneumatiese beheerstelsel, harspomp, hulppomp, menger, spuitpistool, veselsny-inspuiter, ens. Harspomp en hulppomp is styf verbind deur tuimelarm. Verstel die posisie van hulppomp op die tuimelarm om die verhouding van bestanddele te verseker. Onder die werking van lugkompressor word hars en hulpmiddel eweredig in die menger gemeng en gevorm deur spuitpistooldruppels, wat voortdurend met die gesnyde vesel na die oppervlak van die vorm gespuit word. Hierdie straalmasjien het slegs 'n gomspuitpistool, eenvoudige struktuur, ligte gewig, minder inisieerderafval, maar as gevolg van vermenging in die sisteem, moet dit onmiddellik na voltooiing skoongemaak word om die inspuitingsblokkasie te voorkom. (2) Die druktenk tipe gomtoevoerstraalmasjien is om die harsgom onderskeidelik in die druktenk te installeer, en maak die gom in die spuitpistool om voortdurend deur die gasdruk in die tenk te spuit. Dit bestaan uit twee harstenks, pyp, klep, spuitpistool, veselsny-inspuiter, trollie en bracket. Wanneer jy werk, koppel die saamgeperste lugbron aan, laat die saamgeperste lug deur die lug-water-skeier in die harstenk, glasveselsnyer en spuitpistool beweeg, sodat die hars en glasvesel voortdurend deur die spuitpistool uitgestoot word, harsverstuiving, glasveseldispersie, eweredig gemeng en dan in die vorm sink. Hierdie straal is hars wat buite die geweer gemeng is, so dit is nie maklik om die spuitstuk van die geweer te prop nie.
(3) Spuitgietprosesbeheer
Inspuitproses parameters seleksie: ① Harsinhoud spuitvorm produkte, harsinhoud beheer op ongeveer 60%. Wanneer die harsviskositeit 0.2Pa·s is, die harstenkdruk 0.05-0.15mpa is, en die atomiseringsdruk 0.3-0.55mpa is, kan die eenvormigheid van die komponente gewaarborg word. (3) Die mengafstand van hars wat deur verskillende hoeke van spuitpistool gespuit word, verskil. Oor die algemeen word 'n hoek van 20° gekies, en die afstand tussen spuitpistool en vorm is 350 ~ 400 mm. Om die afstand te verander, moet die Hoek van die spuitpistool hoëspoed wees om te verseker dat elke komponent in die kruising naby die oppervlak van die vorm gemeng word om te verhoed dat die gom wegvlieg.
Spuitvorming moet in ag geneem word: (1) die omgewingstemperatuur moet beheer word op (25±5) ℃, te hoog, maklik om die blokkasie van die spuitpistool te veroorsaak; Te laag, ongelyke vermenging, stadige uitharding; (2) Geen water word in die straalstelsel toegelaat nie, anders sal die produkkwaliteit beïnvloed word; (3) Voor vorming, spuit 'n laag hars op die vorm, en spuit dan die harsveselmengsellaag; (4) Voor spuitgiet, pas eers die lugdruk, beheer hars en glasveselinhoud aan; (5) Die spuitpistool moet eweredig beweeg om lekkasie en sproei te voorkom. Dit kan nie in 'n boog gaan nie. Die oorvleueling tussen die twee lyne is minder as 1/3, en die bedekking en dikte moet eenvormig wees. Na die spuit van 'n laag, onmiddellik gebruik roller verdigting, moet aandag gee aan rande en konkawe en konvekse oppervlak, verseker dat elke laag is plat gedruk, uitlaat borrels, voorkom met vesel veroorsaak brame; Na elke spuitlaag, om na te gaan, gekwalifiseer na die volgende spuitlaag; ⑧ Die laaste laag om 'n bietjie te spuit, maak die oppervlak glad; ⑨ Maak die straal onmiddellik na gebruik skoon om harsstolling en skade aan die toerusting te voorkom.
Hars oordrag gietvorm
Resin Transfer Molding afgekort as RTM. RTM begin in die 1950's, is 'n geslote vorm vorming tegnologie van die hand plak giet proses verbetering, kan 'n tweesydige lig produkte produseer. In die buiteland is harsinspuiting en drukinfeksie ook by hierdie kategorie ingesluit.
Die basiese beginsel van RTM is om die glasveselversterkte materiaal in die vormholte van die geslote vorm te lê. Die harsgel word deur druk in die vormholte ingespuit, en die glasveselversterkte materiaal word geweek, dan genees, en die gevormde produk word ontvorm.
Vanaf die vorige navorsingsvlak sal die navorsings- en ontwikkelingsrigting van RTM-tegnologie mikrorekenaarbeheerde inspuiteenheid, verbeterde materiaalvoorvormingstegnologie, laekostevorm, vinnige harshardingstelsel, prosesstabiliteit en aanpasbaarheid, ens.
Die kenmerke van RTM-vormingstegnologie: (1) kan tweesydige produkte produseer; (2) Hoë vormingsdoeltreffendheid, geskik vir mediumskaalse FRP-produkteproduksie (minder as 20000 stukke/jaar); ③RTM is 'n geslote vormbewerking wat nie die omgewing besoedel nie en nie werkers se gesondheid beskadig nie; (4) die versterkingsmateriaal kan in enige rigting gelê word, maklik om die versterkingsmateriaal te realiseer volgens die spanningstoestand van die produkmonster; (5) minder grondstowwe en energieverbruik; ⑥ Minder belegging in die bou van 'n fabriek, vinnig.
RTM-tegnologie word wyd gebruik in konstruksie, vervoer, telekommunikasie, gesondheid, lugvaart en ander industriële velde. Die produkte wat ons ontwikkel het, is: motorbehuising en onderdele, ontspanningsvoertuigkomponente, spiraalpulp, 8,5 m lange windturbinelem, radoom, masjienbedekking, bad, badkamer, swembadbord, sitplek, watertenk, telefoonhokkie, telegraafpaal , klein seiljag, ens.
(1) RTM-proses en toerusting
Die hele produksieproses van RTM word in 11 prosesse verdeel. Die operateurs en gereedskap en toerusting van elke proses is vasgestel. Die vorm word deur die motor vervoer en gaan om die beurt deur elke proses om die vloeibewerking te realiseer. Die siklustyd van die vorm op die monteerlyn weerspieël basies die produksiesiklus van die produk. Klein produkte neem gewoonlik net tien minute, en die produksiesiklus van groot produkte kan binne 1 uur beheer word.
Vorm toerusting RTM giet toerusting is hoofsaaklik harsinspuiting masjien en vorm.
Harsinspuitmasjien bestaan uit harspomp en inspuitpistool. Harspomp is 'n stel suier-suierpompe, die bokant is 'n aërodinamiese pomp. Wanneer die saamgeperste lug die suier van die lugpomp dryf om op en af te beweeg, pomp die harspomp die hars kwantitatief in die harsreservoir deur die vloeibeheerder en filter. Die laterale hefboom laat die katalisatorpomp beweeg en pomp die katalisator kwantitatief na die reservoir. Saamgeperste lug word in die twee reservoirs gevul om 'n bufferkrag teenoor die pompdruk te skep, wat 'n bestendige vloei van hars en katalisator na die inspuitkop verseker. Inspuiting geweer na die turbulente vloei in 'n statiese menger, en kan die hars en katalisator in die toestand van geen gas vermenging, spuit vorm, en dan die geweer mengers het skoonmaakmiddel inlaat ontwerp, met 'n 0,28 MPa druk oplosmiddel tenk, wanneer die masjien na gebruik, skakel die skakelaar, outomatiese oplosmiddel, inspuitpistool aan om skoon te maak.
② Mould RTM-vorm word verdeel in glasstaalvorm, glasstaaloppervlak-geplateerde metaalvorm en metaalvorm. Veselglasvorms is maklik om te vervaardig en goedkoper, poliëster-veselglasvorms kan 2 000 keer gebruik word, epoksie-veselglasvorms kan 4 000 keer gebruik word. Die glasveselversterkte plastiekvorm met vergulde oppervlak kan meer as 10 000 keer gebruik word. Metaalvorms word selde in DIE RTM-proses gebruik. Oor die algemeen is die vormfooi van RTM slegs 2% tot 16% van dié van SMC.
(2) RTM grondstowwe
RTM gebruik grondstowwe soos harsstelsel, versterkingsmateriaal en vuller.
Harsstelsel DIE hoofhars wat in RTM-proses gebruik word, is onversadigde poliësterhars.
Versterkingsmateriaal Algemeen RTM-versterkingsmateriaal is hoofsaaklik glasvesel, die inhoud daarvan is 25% ~ 45% (gewigverhouding); Algemeen gebruikte versterkingsmateriale is glasvesel deurlopende vilt, saamgestelde vilt en dambord.
Vullers is belangrik vir die RTM-proses omdat dit nie net koste verminder en werkverrigting verbeter nie, maar ook hitte absorbeer tydens die eksotermiese fase van harsharding. Algemeen gebruikte vullers is aluminiumhidroksied, glaskrale, kalsiumkarbonaat, mika en so meer. Die dosis daarvan is 20% ~ 40%.
Sak druk metode, outoklaaf metode, hidrouliese ketel metode enthermale uitsetting gietmetode
Sak druk metode, outoklaaf metode, hidrouliese ketel metode en termiese uitsetting giet metode bekend as lae druk giet proses. Die gietproses is om die handmatige plaveisel, die versterkingsmateriaal en hars (insluitend prepreg-materiaal) te gebruik volgens die ontwerprigting en laag vir laag op die vorm te bestel, nadat die gespesifiseerde dikte bereik is, deur druk, verhitting, uitharding, ontvorm, aantrek en produkte verkry. Die verskil tussen die vier metodes en die handpastavormingsproses lê slegs in die proses van drukuitharding. Daarom is dit net die verbetering van die handpastavormingsproses, om die digtheid van produkte en tussenlaagbindingssterkte te verbeter.
Met hoësterkte glasvesel, koolstofvesel, boorvesel, aramongvesel en epoksiehars as grondstowwe, is hoëwerkverrigting saamgestelde produkte gemaak deur laedrukvormmetode wyd gebruik in vliegtuie, missiele, satelliete en ruimtependeltuig. Soos vliegtuigdeure, kuip, lugradoom, bracket, vlerk, stert, skottel, muur en stealth vliegtuie.
(1) Sakdrukmetode
Sak druk gietvorm is die hand plak giet giet van ongestolde produkte, deur middel van rubber sakke of ander elastiese materiaal gas of vloeistof druk toe te pas, sodat die produkte onder druk dig, gestol.
Die voordele van sakvormmetode is: (1) glad aan beide kante van die produk; ② Pas aan by poliëster, epoksie en fenoliese hars; Die produkgewig is hoër as handpasta.
Sak druk giet in druk sak metode en vakuum sak metode 2: (1) druk sak metode druk sak metode is die hand plak giet vorm nie produkte in 'n rubbersak, het die dekplaat vasgemaak, en dan deur saamgeperste lug of stoom (0,25 ~ 0.5mpa), sodat die produkte in warmperstoestande stol. (2) Vakuum sak metode hierdie metode is om met die hand te plak gevormde ongestolde produkte, met 'n laag rubberfilm, produkte tussen die rubberfilm en die vorm, verseël die omtrek, vakuum (0.05 ~ 0.07mpa), sodat die borrels en vlugtige stowwe in die produkte is uitgesluit. As gevolg van die klein vakuumdruk word die vakuumsakvormmetode slegs gebruik vir nat vorming van poliëster- en epoksie-saamgestelde produkte.
(2) warm druk ketel en hidrouliese ketel metode
Warm outoklaveerde ketel en hidrouliese ketel metode is in die metaal houer, deur saamgeperste gas of vloeistof op die onverharde hand plak produkte verwarming, druk, maak dit gestolde giet 'n proses.
Outoklaaf metode outoklaaf is 'n horisontale metaal drukvat, ongeharde hand plak produkte, plus verseëlde plastieksakke, vakuum, en dan met die vorm met die motor om die outoklaaf te bevorder, deur stoom (druk is 1,5 ~ 2,5 mpa), en vakuum, onder druk produkte, verhitting, borrelafvoer, sodat dit stol onder die toestande van warm druk. Dit kombineer die voordele van druksakmetode en vakuumsakmetode, met kort produksiesiklus en hoë produkgehalte. Warm outoklaaf metode kan groot grootte, komplekse vorm van hoë kwaliteit, hoë werkverrigting saamgestelde produkte produseer. Die grootte van die produk word beperk deur die outoklaaf. Tans het die grootste outoklaaf in China 'n deursnee van 2,5 m en 'n lengte van 18 m. Die produkte wat ontwikkel en toegepas is, sluit in vlerk, stert, satelliet antenna weerkaatser, missiel herbetreding liggaam en lugtoebroodjie struktuur radome. Die grootste nadeel van hierdie metode is die toerusting belegging, gewig, komplekse struktuur, hoë koste.
Hidrouliese ketel metode Hidrouliese ketel is 'n geslote drukvat, die volume is kleiner as die warm druk ketel, regop geplaas, produksie deur die druk van warm water, op die onverharde hand plak produkte verhit, onder druk, sodat dit gestol. Die druk van die hidrouliese ketel kan 2MPa of hoër bereik, en die temperatuur is 80 ~ 100 ℃. Olie draer, verhit tot 200 ℃. Die produk wat deur hierdie metode vervaardig word, is dig, kort siklus, die nadeel van hidrouliese ketelmetode is groot belegging in toerusting.
(3) termiese uitsetting giet metode
Termiese uitsetting giet is 'n proses wat gebruik word om hol, dunwand hoë werkverrigting saamgestelde produkte te produseer. Die werkingsbeginsel is die gebruik van verskillende uitsettingskoëffisiënt van vormmateriaal, die gebruik van sy verhitte volume uitbreiding van verskillende ekstrusiedruk, die konstruksie van die produkdruk. Die manlike vorm van termiese uitsetting gietmetode is silikonrubber met 'n groot uitsettingskoëffisiënt, en die vroulike vorm is metaalmateriaal met 'n klein uitsettingskoëffisiënt. Die ongestolde produkte word met die hand tussen die manlike vorm en die vroulike vorm geplaas. As gevolg van die verskillende uitsettingskoëffisiënt van die positiewe en negatiewe vorms is daar 'n groot vervormingsverskil, wat die produkte onder warm druk laat stol.
Postyd: 29-06-22