Verseker droog
Nylon is meer higroskopies, as dit vir 'n lang tyd aan die lug blootgestel word, sal dit vog in die atmosfeer absorbeer. By temperature bo die smeltpunt (ongeveer 254 ° C) reageer watermolekules chemies met nylon. Hierdie chemiese reaksie, wat hidrolise of splitsing genoem word, oksideer die nylon en verkleur dit. Die molekulêre gewig en taaiheid van die hars is relatief verswak, en die vloeibaarheid word verhoog. Die vog wat deur die plastiek geabsorbeer word en die gas uit die gewrigsklemdele gekraak word, lig wat op die oppervlak gevorm word, is nie glad nie, silwerkorrel, spikkels, mikrospore, borrels, swaar smeltuitsetting kan nie gevorm of gevorm word nadat meganiese sterkte aansienlik afgeneem het nie. Laastens, die nylon wat deur hierdie hidrolise geklief is, is heeltemal onherleibaar en kan nie weer gebruik word nie, selfs al word dit weer gedroog.
Nylon materiaal voor spuitgieten droog operasie moet ernstig geneem word, om droog te word tot watter mate deur die vereistes van finale produkte om te besluit, gewoonlik 0,25% onder, het beter nie meer as 0,1%, solank die grondstof goed droog is, spuitgieten is maklik, die onderdele sal nie baie probleme op die kwaliteit meebring nie.
Nylon het beter gebruik vakuum droog, want die temperatuur toestand van atmosferiese druk droog is hoër, die rou materiaal wat gedroog moet word steeds bestaan die kontak met suurstof in die lug en die moontlikheid van oksidasie verkleuring, oormatige oksidasie sal ook die teenoorgestelde effek hê, so dat die produksie van bros.
In die afwesigheid van vakuumdroogtoerusting kan atmosferiese droging slegs gebruik word, hoewel die effek swak is. Daar is baie verskillende terme vir atmosferiese droogtoestande, maar hier is net 'n paar. Die eerste is 60 ℃ ~ 70 ℃, materiaal laag dikte 20 mm, bak 24h ~ 30h; Die tweede is nie meer as 10 uur wanneer dit onder 90 ℃ droog word nie; Die derde is by 93 ℃ of onder, droog 2h ~ 3h, want in die lugtemperatuur van meer as 93 ℃ en deurlopende 3h bo, is dit moontlik om nylon kleurverandering te maak, dus die temperatuur moet verlaag word tot 79 ℃; Die vierde is om die temperatuur te verhoog tot meer as 100 ℃, of selfs 150 ℃, as gevolg van die oorweging van nylon blootstelling aan lug vir te lank of as gevolg van swak werking van droog toerusting; Die vyfde is spuitgietmasjien warm lug hopper droog, die temperatuur van die warm lug in die hopper word verhoog tot nie minder nie as 100 ℃ of hoër, sodat die vog in die plastiek verdamp. Dan word die warm lug langs die bokant van die bak weggeneem.
As die droë plastiek in die lug ontbloot word, sal dit vinnig water in die lug absorbeer en die droogeffek verloor. Selfs in die bedekte masjienbak, moet die bergingstyd nie te lank wees nie, gewoonlik nie meer as 1 uur in reënerige dae nie, sonnige dae is beperk tot 3 uur.
Beheer vat temperatuur
Nylon smelttemperatuur is hoog, maar wanneer die smeltpunt bereik word, is die viskositeit daarvan baie laer as algemene termoplaste soos polistireen, dus die vorming van vloeibaarheid is nie 'n probleem nie. Daarbenewens, as gevolg van die reologiese eienskappe van nylon, neem die skynbare viskositeit af wanneer die skuiftempo toeneem, en die smelttemperatuurreeks is smal, tussen 3 ℃ en 5 ℃, so hoë materiaaltemperatuur is die waarborg van gladde vulvorm.
Maar nylon in die smeltende toestand wanneer die termiese stabiliteit is swak, verwerking te hoë materiaal matige te lang verwarming tyd kan lei tot die polimeer agteruitgang, sodat die produkte verskyn borrels, sterkte afname. Daarom moet die temperatuur van elke afdeling van die vat streng beheer word, sodat die korrel in die hoë smelttemperatuur, die verhittingsituasie so redelik as moontlik is, 'n paar eenvormige, om slegte smelting en plaaslike oorverhittingsverskynsel te vermy. Wat die hele gietvorm betref, moet die temperatuur van die vat nie 300 ℃ oorskry nie, en die verhittingstyd van die korrel in die vat moet nie 30min oorskry nie.
Verbeterde toerusting komponente
Die eerste is die situasie in die loop, alhoewel daar 'n groot hoeveelheid materiaal vorentoe inspuiting is, maar die omgekeerde vloei van gesmelte materiaal in die skroefgroef en lekkasie tussen die eindvlak van die skroef en die binnewand van die skuins loop neem ook toe vanweë die groot likiditeit, wat nie net die effektiewe inspuitdruk en die hoeveelheid voer verminder nie, maar ook soms die gladde verloop van voer belemmer, sodat die skroef nie kan teruggly nie. Daarom moet 'n kontrolelus aan die voorkant van die loop geïnstalleer word om terugvloei te voorkom. Maar nadat die kontrolering geïnstalleer is, moet die materiaaltemperatuur dienooreenkomstig met 10 ℃ ~ 20 ℃ verhoog word, sodat die drukverlies vergoed kan word.
Die tweede is die mondstuk, inspuitaksie is voltooi, die skroef terug, die gesmelte in die voorste oond onder oorblywende druk kan uit die mondstuk vloei, dit wil sê die sogenaamde "speekselverskynsel". As die materiaal wat speeksel in die holte sal maak die dele met koue materiaal kolle of moeilik om te vul, as die mondstuk teen die vorm voor verwydering, en aansienlik verhoog die werking van die moeilikheid, die ekonomie is nie koste-effektief. Dit is 'n doeltreffende metode om die temperatuur van die spuitstuk te beheer deur 'n afsonderlik aangepaste verwarmingsring op die spuitstuk te stel, maar die fundamentele metode is om die spuitstuk met die veergat klepspuitstuk te verander. Natuurlik moet die veermateriaal wat deur hierdie soort spuitpunte gebruik word, bestand wees teen hoë temperature, anders sal dit sy elastiese effek verloor as gevolg van herhaalde kompressie-uitgloeiing by hoë temperatuur.
Verseker die uitlaat en beheer die temperatuur
As gevolg van die hoë smeltpunt van nylon, op sy beurt, is sy vriespunt ook hoog, die smeltmateriaal in die koue vorm kan te eniger tyd gestol word as gevolg van die temperatuur om onder die smeltpunt te daal, wat die voltooiing van die vormvulaksie verhoed. , dus moet hoëspoed-inspuiting gebruik word, veral vir dunwandige dele of langvloeiafstand-onderdele. Boonop bring hoëspoedvormvulling ook 'n holte-uitlaatprobleem mee, nylonvorm moet voldoende uitlaatmaatreëls hê.
Nylon het baie hoër vereistes vir die temperatuur as algemene termoplastiese materiaal. Oor die algemeen is hoë vormtemperatuur gunstig vir vloei. Dit is baie belangrik vir komplekse dele. Die probleem is dat die smeltverkoelingstempo na die vulling van die holte 'n beduidende uitwerking op die struktuur en eienskappe van nylonstukke het. Hoofsaaklik lê in sy kristallisasie, wanneer dit in die hoë temperatuur in 'n amorfe toestand in die holte, kristallisasie begin, die grootte van die kristallisasie tempo is onderhewig aan die hoë en lae vorm temperatuur en hitte-oordrag tempo. Wanneer die dun dele met hoë verlenging, goeie deursigtigheid en taaiheid vereis word, moet die vormtemperatuur laag wees om die graad van kristallisasie te verminder. Wanneer 'n dik muur met hoë hardheid, goeie slytasieweerstand en klein vervorming in gebruik vereis word, moet die vormtemperatuur hoër wees om die kristallisasiegraad te verhoog. Nylon vorm temperatuur vereistes is hoër, dit is omdat sy vorming krimping tempo is groot, wanneer dit verander van gesmelte toestand na vaste toestand volume krimping is baie groot, veral vir dik muur produkte, vorm temperatuur is te laag sal interne gaping veroorsaak. Slegs wanneer die vormtemperatuur goed beheer word, kan die grootte van die dele meer stabiel wees.
Die temperatuurbeheerreeks van nylonvorm is 20 ℃ ~ 90 ℃. Dit is die beste om beide verkoeling (soos kraanwater) en verwarming (soos inprop elektriese verwarming staaf) toestel te hê.
Uitgloeiing en bevogtiging
Vir die gebruik van temperatuur hoër as 80 ℃ of streng presisievereistes van die dele, moet na gietvorm in olie of paraffien uitgegloei word. Die uitgloeitemperatuur moet 10 ℃ ~ 20 ℃ hoër wees as die dienstemperatuur, en die tyd moet ongeveer 10 min ~ 60 min wees volgens die dikte. Na uitgloeiing moet dit stadig afgekoel word. Na uitgloeiing en hittebehandeling kan groter nylonkristal verkry word, en die styfheid word verbeter. Gekristalliseerde dele, die digtheidsverandering is klein, nie vervorming en krake nie. Die dele wat deur skielike verkoelingsmetode vasgemaak is, het lae kristalliniteit, klein kristal, hoë taaiheid en deursigtigheid.
Die toevoeging van kernvormende middel van nylon, spuitgieten kan groot kristalkristalliniteit produseer, kan die inspuitsiklus verkort, die deursigtigheid en styfheid van die dele is verbeter.
Veranderinge in omringende humiditeit kan die grootte van nylon stukke verander. Nylon self krimp tempo is hoër, ten einde die beste relatief stabiel te handhaaf, kan water of waterige oplossing gebruik nat behandeling te produseer. Die metode is om die dele in kookwater of kaliumasetaat waterige oplossing te week (die verhouding van kaliumasetaat en water is 1.25:100, kookpunt 121℃), die weektyd hang af van die maksimum wanddikte van die dele, 1.5mm 2h , 3mm 8h, 6mm 16h. Bevogtigingsbehandeling kan die kristalstruktuur van plastiek verbeter, die taaiheid van dele verbeter en die verspreiding van interne spanning verbeter, en die effek is beter as uitgloeibehandeling.
Postyd: 03-11-22