Verseker droog
Nylon is meer higroskopies, as dit lank aan die lug blootgestel word, sal die vog in die atmosfeer opneem. By temperature bo die smeltpunt (ongeveer 254 ° C) reageer watermolekules chemies met nylon. Hierdie chemiese reaksie, genaamd hidrolise of splitsing, oksideer die nylon en verkleur dit. Die molekulêre gewig en taaiheid van die hars is relatief verswak, en die vloeibaarheid word verhoog. Die vog wat deur die plastiek geabsorbeer word en die gas wat uit die gewrigsklamponderdele gekraak is, word op die oppervlak gevorm, is nie glad nie, silwer korrel, spikkel, mikrospore, borrels, die uitbreiding van swaar smelt kan nie gevorm of gevorm word nadat meganiese sterkte aansienlik afgeneem het nie. Laastens is die nylon wat deur hierdie hidrolise gekloof is, heeltemal onherstelbaar en kan dit nie weer gebruik word nie, selfs al word dit weer gedroog.
Nylonmateriaal voor die droging van die vorm van die spuitgietvorm moet ernstig opgeneem word, tot in watter mate volgens die vereistes van voltooide produkte om te besluit, gewoonlik 0,25% hieronder, beter nie meer as 0,1% nie, solank die grondstof droë goeie, inspuitvorming is Maklik, die onderdele sal nie baie probleme met die kwaliteit bring nie.
Nylon het beter vakuumdroging gebruik, omdat die temperatuurtoestand van atmosferiese drukdroging hoër is, die grondstof wat gedroog moet word, nog steeds die kontak met suurstof in die lug bestaan en die moontlikheid van oksidasie -verkleuring, oormatige oksidasie sal ook die teenoorgestelde effek hê, dus dat die produksie van bros.
In die afwesigheid van vakuumdroogtoerusting, kan atmosferiese droging slegs gebruik word, hoewel die effek swak is. Daar is baie verskillende terme vir atmosferiese droogtoestande, maar hier is net 'n paar. Die eerste is 60 ℃ ~ 70 ℃, die dikte van die materiaallaag 20mm, bak 24 uur ~ 30 uur; Die tweede is nie meer as 10 uur as dit onder 90 ℃ droog word nie; Die derde is op 93 ℃ of onder, en droog 2H ~ 3H, omdat dit in die lugtemperatuur meer as 93 ℃ en deurlopende 3H hierbo is, is dit moontlik om nylonkleurverandering te maak, dus moet die temperatuur verlaag word tot 79 ℃; Die vierde is om die temperatuur te verhoog tot meer as 100 ℃, of selfs 150 ℃, as gevolg van die oorweging van nylon blootstelling aan lug vir te lank of as gevolg van 'n swak werking van droogtoerusting; Die vyfde is die droging van warm lughopper in die spuitgietmasjien, die temperatuur van die warm lug in die hopper word tot minder as 100 ℃ of hoër verhoog, sodat die vog in die plastiek verdamp. Dan word die warm lug aan die bokant van die hopper weggeneem.
As die droë plastiek in die lug blootgestel word, sal dit vinnig water in die lug absorbeer en die droogeffek verloor. Selfs in die bedekte masjienhopper, moet die opbergingstyd nie te lank wees nie, oor die algemeen hoogstens 1 uur in reënerige dae, is sonnige dae beperk tot 3 uur.
Beheer vat temperatuur
Nylon -smelttemperatuur is hoog, maar as dit die smeltpunt bereik, is die viskositeit baie laer as algemene termoplastiek soos polistireen, dus is dit nie 'n probleem om vloeibaarheid te vorm nie. As gevolg van die reologiese eienskappe van nylon, neem die oënskynlike viskositeit ook af wanneer die skuifsnelheid toeneem, en die smelttemperatuurbereik is smal, tussen 3 ℃ en 5 ℃, dus is hoë materiële temperatuur die waarborg van gladde vulvorm.
Maar nylon in die smelttoestand As die termiese stabiliteit swak is, kan die verwerking van te hoë materiaal te lang verhittingstyd tot die afbraak van die polimeer lei, sodat die produkte borrels, sterkte daal. Daarom moet die temperatuur van elke gedeelte van die vat streng beheer word, sodat die korrel in die hoë smelttemperatuur, die verhittingsituasie so redelik moontlik is, sommige eenvormig, om slegte smelt en plaaslike oorverhittingsverskynsel te vermy. Wat die hele vorming betref, moet die temperatuur van die vat nie meer as 300 ℃ wees nie, en die verwarmingstyd van die korrel in die vat moet nie meer as 30 minute wees nie.
Verbeterde toerustingkomponente
Die eerste is die situasie in die vat, hoewel daar 'n groot hoeveelheid materiële voorwaartse inspuiting is, maar die omgekeerde vloei van gesmelte materiaal in die skroefgroef en die lekkasie tussen die eindvlak van die skroef en die binnewand van die hellende vat neem ook toe As gevolg van die groot likiditeit, wat nie net die effektiewe inspuitdruk en die hoeveelheid voer verminder nie, maar ook soms die gladde vordering van voeding belemmer, sodat die skroef nie kan terugglip nie. Daarom moet 'n tjeklus aan die voorkant van die vat geïnstalleer word om terugvloei te voorkom. Maar nadat die tjekring geïnstalleer is, moet die materiële temperatuur met 10 ℃ ~ 20 ℃ gevolglik verhoog word, sodat die drukverlies vergoed kan word.
Die tweede is die spuitstuk, inspuitingsaksie is voltooi, die skroef terug, die gesmelte in die voorste oond onder residuele druk kan uit die spuitstuk vloei, dit wil sê die sogenaamde “speekselverskynsel”. As die materiaal wat in die holte sou speeksel, die dele met koue materiaalvlekke maak of moeilik is om te vul, as die spuitstuk teen die vorm voor verwydering is, en die werking van die moeilikheid aansienlik verhoog, is die ekonomie nie koste-effektief nie. Dit is 'n effektiewe metode om die temperatuur van die spuitstuk te beheer deur 'n afsonderlike verstelde verwarmingsring op die spuitstuk in te stel, maar die fundamentele metode is om die spuitstuk met die veergatklepspuit te verander. Natuurlik moet die veermateriaal wat deur hierdie soort spuitstuk gebruik word, bestand wees teen hoë temperatuur, anders verloor dit die elastiese effek daarvan as gevolg van herhaalde kompressie -uitgloeiing by hoë temperatuur.
Verseker die uitlaat en beheer die temperatuur
As gevolg van die hoë smeltpunt van nylon, is die vriespunt ook hoog, en die smeltmateriaal in die koue vorm kan te eniger tyd gestol word as gevolg van die temperatuur om onder die smeltpunt te val, wat voorkom dat die vorm van vormvulling voltooi word , so 'n hoë snelheidsinspuiting moet gebruik word, veral vir dunwandige dele of langvloei-afstandonderdele. Daarbenewens bring die vulling van hoë snelheid ook 'n uitlaatprobleem van die holte, nylonvorm moet voldoende uitlaatmaatreëls hê.
Nylon het baie hoër vereistes vir temperatuur as algemene termoplastiek. Oor die algemeen is hoë vormtemperatuur gunstig vir vloei. Dit is baie belangrik vir komplekse dele. Die probleem is dat die smeltkoeltempo na die vulling van die holte 'n beduidende uitwerking op die struktuur en eienskappe van nylonstukke het. Die grootte van die kristallisasietempo is hoofsaaklik in die kristallisasie, wanneer dit in die hoë temperatuur in 'n amorfe toestand in die holte begin, onderworpe aan die hoë en lae vormtemperatuur en hitte -oordragstempo. As die dun dele met 'n hoë verlenging, goeie deursigtigheid en taaiheid nodig is, moet die vormtemperatuur laag wees om die mate van kristallisasie te verminder. As 'n dik muur met 'n hoë hardheid, goeie slytweerstand en klein vervorming in gebruik nodig is, moet die vormtemperatuur hoër wees om die mate van kristallisasie te verhoog. Die vereistes vir nylonvorm temperatuur is hoër, dit is omdat die vorming van die krimpingstempo groot is, as dit van gesmelte toestand na vaste toestand volume krimp, baie groot is, veral vir dik muurprodukte, sal die vormtemperatuur te laag wees. Slegs wanneer die vormtemperatuur goed beheer word, kan die grootte van die onderdele stabieler wees.
Die temperatuurbeheerbereik van nylonvorm is 20 ℃ ~ 90 ℃. Dit is die beste om beide verkoelings- (soos kraanwater) en verwarmingsapparaat (soos inprop-elektriese verwarmingsstaaf) te hê.
Uitgloeiing en bevogtiging
Vir die gebruik van temperatuur hoër as 80 ℃ of streng presisievereistes van die onderdele, moet die vorming in olie of paraffien uitgegloei word. Die uitgloeiingstemperatuur moet 10 ℃ ~ 20 ℃ hoër wees as die dienstemperatuur, en die tyd moet ongeveer 10min ~ 60min wees volgens die dikte. Na uitgloeiing moet dit stadig afgekoel word. Na uitgloeiing en hittebehandeling kan groter nylon -kristal verkry word, en die styfheid word verbeter. Gekristalliseerde dele, die digtheidsverandering is klein, nie vervorming en kraak nie. Die dele wat volgens 'n skielike verkoelingsmetode vasgestel is, het 'n lae kristaliniteit, klein kristal, hoë taaiheid en deursigtigheid.
Die toevoeging van kernmiddels van nylon, inspuitingvorming kan groot kristaliniteitskristal produseer, kan die inspuitingsiklus verkort, die deursigtigheid en styfheid van die dele is verbeter.
Veranderings in die lugvogtigheid kan die grootte van nylonstukke verander. Nylon self krimpingstempo is hoër, om die beste relatief stabiel te handhaaf, kan water of waterige oplossing gebruik om nat behandeling te lewer. Die metode is om die dele in kookwater of kaliumasetaat -waterige oplossing te week (die verhouding van kaliumasetaat en water is 1,25: 100, kookpunt 121 ℃), die week hang af van die maksimum wanddikte van die dele, 1,5 mm 2h 2h , 3mm 8h, 6mm 16h. Bevochtigingbehandeling kan die kristalstruktuur van plastiek verbeter, die taaiheid van dele verbeter en die verspreiding van interne spanning verbeter, en die effek is beter as die uitgloeiing van die behandeling.
Postyd: 03-11-22