Die temperatuur
Temperatuurmeting en beheer is baie belangrik in spuitgiet.Alhoewel hierdie metings relatief eenvoudig is, het die meeste spuitgietmasjiene nie voldoende temperatuurpunte of bedrading nie.
In die meeste inspuitmasjiene word die temperatuur deur 'n termokoppel waargeneem.
'n Termokoppel is basies twee verskillende drade wat aan die einde bymekaar kom.As die een kant warmer is as die ander, sal 'n klein telegraafboodskap gegenereer word.Hoe meer hitte, hoe sterker is die sein.
Temperatuurbeheer
Termokoppels word ook wyd gebruik as sensors in temperatuurbeheerstelsels.Op die beheerinstrument word die vereiste temperatuur ingestel, en die sensorskerm word vergelyk met die temperatuur wat by die instelpunt gegenereer word.
In die eenvoudigste stelsel, wanneer die temperatuur 'n stelpunt bereik, word dit afgeskakel, en die krag word weer aangeskakel wanneer die temperatuur daal.
Hierdie stelsel word aan/af-beheer genoem omdat dit óf aan óf af is.
Inspuitdruk
Dit is die druk wat die plastiek laat vloei en kan deur sensors in die mondstuk of in die hidrouliese lyn gemeet word.
Dit het geen vaste waarde nie, en hoe moeiliker dit is om die vorm te vul, die inspuitdruk neem ook toe, en daar is 'n direkte verband tussen inspuitlyndruk en inspuitdruk.
Fase 1 druk en stadium 2 druk
Tydens die vulfase van die inspuitsiklus kan hoë inspuitdruk nodig wees om die inspuittempo op die vereiste vlak te handhaaf.
Hoë druk is nie meer nodig nadat die vorm gevul is nie.
In die spuitgiet van sommige semi-kristallyne termoplaste (soos PA en POM), sal die struktuur egter versleg as gevolg van die skielike verandering in druk, so soms is dit nie nodig om sekondêre druk te gebruik nie.
Klemdruk
Om inspuitdruk te bekamp, moet die klemdruk gebruik word.In plaas daarvan om outomaties die maksimum beskikbare waarde te kies, oorweeg die geprojekteerde area en bereken 'n geskikte waarde.Die geprojekteerde area van 'n inspuitstuk is die grootste area gesien vanaf die aanwendingsrigting van die klemkrag.Vir die meeste spuitgietkiste is dit ongeveer 2 ton per vierkante duim, of 31 megagrepe per vierkante meter.Dit is egter 'n lae waarde en moet as 'n rowwe reël beskou word, want sodra die inspuitstuk enige diepte het, moet die sywande oorweeg word.
Rug drukking
Dit is die druk wat die skroef gegenereer en oorkom moet word voordat dit terugval.Die hoë terugdruk is bevorderlik vir eenvormige kleurverspreiding en plastieksmelting, maar terselfdertyd verleng dit die terugkeertyd van die middelskroef, verminder die lengte van die vesel wat in die vulplastiek vervat is, en verhoog die spanning van die spuitgietwerk. masjien.
Daarom, hoe laer die terugdruk, hoe beter, kan onder geen omstandighede die spuitgietmasjiendruk (maksimum kwota) 20% oorskry nie.
Spuitstuk druk
Spuitpuntdruk is die druk om in die mond te skiet.Dit gaan oor die druk wat die plastiek laat vloei.Dit het geen vaste waarde nie, maar neem toe met die moeilikheid om vorm te vul.Daar is 'n direkte verband tussen mondstukdruk, lyndruk en inspuitdruk.
In 'n skroefinspuitmasjien is die spuitpuntdruk ongeveer 10 % minder as die inspuitdruk.In suier spuitgietmasjien kan die drukverlies ongeveer 10 % bereik.Die drukverlies kan soveel as 50 persent wees met 'n suier spuitgietmasjien.
Inspuitspoed
Dit verwys na die vulspoed van die matrys wanneer die skroef as die pons gebruik word.Hoë vuurtempo moet gebruik word in die spuitgiet van dunwandige produkte, sodat die smeltlym die vorm heeltemal kan vul voor stolling om 'n gladder oppervlak te produseer.'n Reeks geprogrammeerde vuurtempo's word gebruik om defekte soos inspuiting of gasvasvang te vermy.Die inspuiting kan in 'n ooplus- of geslotelusbeheerstelsel uitgevoer word.
Ongeag die inspuittempo wat gebruik word, moet die spoedwaarde op die rekordblad aangeteken word saam met die inspuittyd, wat die tyd is wat nodig is vir die vorm om die voorafbepaalde aanvanklike inspuitdruk te bereik, as deel van die skroefaandrywingstyd.
Postyd: 17-12-21