1. Residuele stres is te hoog
In die prosesoperasie is dit die maklikste manier om die oorblywende spanning te verminder deur die inspuitdruk te verminder, want die inspuitdruk is eweredig aan die resspanning.
As die krake op die oppervlak van die plastiekdele swart rondom is, dui dit aan dat die inspuitdruk te hoog is of die voerhoeveelheid te min is. Die inspuitdruk moet behoorlik verminder word of die voerhoeveelheid verhoog word. Wanneer gevorm word onder die toestand van lae materiaaltemperatuur en vormtemperatuur, om die holte vol te maak, is dit nodig om hoër inspuitdruk te gebruik, wat lei tot 'n groot hoeveelheid oorblywende spanning in die plastiekonderdele.
Vir hierdie doel moet die temperatuur van die silinder en die vorm behoorlik verhoog word, die temperatuurverskil tussen die gesmelte materiaal en die vorm moet verminder word, die afkoeltyd en spoed van die vormembrio moet beheer word, sodat die oriëntasie van die molekulêre ketting het 'n langer hersteltyd.
Daarbenewens kan die drukhoutyd gepas verkort word, onder die veronderstelling om onvoldoende voeding te verseker en nie die plastiekonderdele te laat krimp en sak nie, omdat die drukhoutyd te lank is en dit maklik is om oorblywende spanning te produseer om krake te veroorsaak.
In vormontwerp en produksie kan die direkte hek met minimum drukverlies en hoë inspuitdruk gebruik word. Die voorhek kan verander word in meervoudige naaldpunthek of syhek, en die hekdeursnee kan verminder word. Wanneer die syhek ontwerp word, kan die flenshek wat die gebreekte deel na vorming kan verwyder, gebruik word.
2. Eksterne kragte veroorsaak residuele spanningskonsentrasie
Voor die vrystelling van plastiekonderdele, as die deursnee-area van die uitwerpmeganisme te klein is of die aantal uitwerpstaaf nie genoeg is nie, is die ligging van uitwerpstaaf nie redelik nie of installasie kantel, swak balans, die vrystellinghelling van die vorm is onvoldoende, uitwerpweerstand is te groot, sal lei tot spanning konsentrasie as gevolg van eksterne krag, sodat die oppervlak van die plastiek dele kraak en skeur.
Onder normale omstandighede vind hierdie soort mislukking altyd plaas rondom die uitwerpstang. Na hierdie soort mislukking, moet u die uitwerptoestel noukeurig nagaan en aanpas. Die uitwerpstaaf is gerangskik by die deel van die ontvormingsweerstand, soos uitsteek, versterkingsstawe, ens. As die aantal domkragstawe nie uitgebrei kan word nie as gevolg van die beperkte domkragarea, die metode om 'n klein area en veelvuldige domkragstawe te gebruik aangeneem kan word.
3. Metaalinsetsels veroorsaak krake
Die termiese uitsettingskoëffisiënt van termoplastiek is 9-11 keer groter as dié van staal en 6 keer groter as dié van aluminium. Daarom sal die metaalinsetsels in die plastiekonderdele die algehele krimping van die plastiekonderdele belemmer, wat groot trekspanning tot gevolg het, en 'n groot hoeveelheid oorblywende spanning sal rondom die insetsels versamel om krake op die oppervlak van die plastiekonderdele te veroorsaak. Op hierdie manier moet die metaalinsetsels voorverhit word, veral wanneer die krake op die oppervlak van die plastiekonderdele aan die begin van die masjien voorkom, waarvan die meeste deur die lae temperatuur van die insetsels veroorsaak word.
In die keuse van giet grondstowwe, moet ook gebruik hoë molekulêre gewig hars so ver as moontlik, indien moet gebruik lae molekulêre gewig giet grondstowwe, moet die plastiek dikte rondom die insetsel ontwerp word dikker, vir poliëtileen, polikarbonaat, poliamied, sellulose asetaat plastiek, die plastiekdikte om die insetsel moet gelyk wees aan ten minste die helfte van die deursnee van die insetsel; Vir polistireen is metaalinsetsels oor die algemeen nie geskik nie.
4. Onbehoorlike keuse of onreinheid van grondstowwe
Die sensitiwiteit van verskillende grondstowwe vir oorblywende stres verskil. Oor die algemeen is nie-kristallyne hars meer geneig tot krake wat veroorsaak word deur residuele spanning as kristallyne hars. Vir die absorberende hars en die hars gemeng met meer herwinde materiaal, omdat die absorberende hars sal ontbind en bros word na verhitting, sal die klein oorblywende spanning bros krake veroorsaak, en die hars met hoër herwinde materiaal inhoud het meer onsuiwerhede, hoër vlugtige inhoud, laer materiaal sterkte, en maklik om spanning krake te produseer. Praktyk toon dat die lae viskositeit los hars is nie maklik om te kraak, so in die produksie proses, moet gekombineer word met die spesifieke situasie om die toepaslike vorm materiaal te kies.
In die proses van operasie, release agent vir gesmelte materiaal is ook 'n vreemde liggaam, soos onbehoorlike dosis sal ook krake veroorsaak, moet probeer om die dosis te verminder.
Boonop, wanneer die plastiekinspuitmasjien die grondstofverskeidenheid as gevolg van produksie moet vervang, moet dit die oorblywende materiaal in die hoppertoevoer en droër skoonmaak, en die oorblywende materiaal in die silinder skoonmaak.
5. Swak strukturele ontwerp van plastiekonderdele
Die skerp hoeke en gapings in die struktuur van plastiekonderdele sal waarskynlik spanningskonsentrasie veroorsaak, wat lei tot krake en krake op die oppervlak van plastiekonderdele. Daarom moet die buitenste Hoek en die binnehoek van die plastiekstruktuur so ver moontlik van die maksimum radius gemaak word. Die toetsresultate toon dat die verhouding tussen die radius van die boog en die wanddikte van die hoek 1:1,7 is. Wanneer die struktuur van plastiekonderdele ontwerp word, moet die dele wat in skerp hoeke en skerp kante ontwerp moet word, steeds in 'n klein boog gemaak word met 'n klein oorgangsradius van 0,5 mm, wat die lewensduur van die matrys kan verleng.
6. Daar is 'n kraak in die vorm
In die proses van spuitgieten, as gevolg van die herhaalde spuitdruk van die vorm, sal die randgedeelte van die holte met skerp hoek moegheidskrake produseer, veral naby die verkoelingsgat is besonder maklik om krake te produseer. Wanneer die vorm in kontak is met die mondstuk, word die onderkant van die vorm gedruk. As die posisioneringsringgat van die vorm groot is of die onderste muur dun is, sal die oppervlak van die vormholte ook moegheidskrake veroorsaak.
Wanneer die krake op die oppervlak van die vormholte op die oppervlak van die plastiekdeel weerspieël word, verskyn die krake op die oppervlak van die plastiekdeel altyd deurlopend in dieselfde vorm in dieselfde deel. Wanneer sulke krake voorkom, moet die ooreenstemmende holteoppervlak onmiddellik nagegaan word vir dieselfde krake. As die kraak as gevolg van weerkaatsing is, moet die vorm meganies herstel word.
Postyd: 18-11-22