Oorsake en oplossings van duike en porieë in spuitgietprodukte

In die proses van produkproduksie is produkduike en porieë die mees algemene nadelige verskynsels. Die plastiek wat in die vorm ingespuit word, krimp in volume soos dit afkoel. Die oppervlak verhard eers wanneer dit vroeër afkoel, en borrels vorm binne.

Die inkeping is die stadig afkoelende deel van die borrel in die rigting van die sametrekking van die konkawe oppervlak; Die sogenaamde stoma verwys na die materiaal in die vorm wat van die oppervlak stol, wat relatief onvoldoende is vir die totale volume van die vorm. As gevolg van hierdie rede word gate in die vakuumtoestand gegenereer, wat gewoonlik in die dik dele van die produk en die vulpoort voorkom.

Materiale met hoë krimp is ook geneig tot inkepings. Wanneer die vormtoestand verander word om die inkeping uit te skakel, moet die steltoestand in die rigting van krimp gestel word. Dit wil sê, vormtemperatuur en vattemperatuur neem af, inspuitdruk neem toe, maar daar moet kennis geneem word dat dit oorblywende interne spanning kan veroorsaak.

Omdat die inkeping onopvallend is, beïnvloed dit nie die voorkoms van die proses in die vorm in korrosie nie, soos gestreepte, korrelvormige ensovoorts.

Die vermindering van die temperatuur van die matrys om afwerking te verminder, is ook effektief as die gietmateriaal impakbestande polistireen HIPS ('n tipe polistireen PS) is. Maar sodra 'n duik in hierdie metodes voorkom, is dit moeilik om die gepoleerde produk te herstel.

Deursigtige produkte met luggate is 'n probleem, ondeursigtige produkte met luggate het nie hindernisse om te gebruik nie en moet nie in die produk gesien word nie.

As gevolg van die water en vlugtige stowwe wat deur die huidmondjies geproduseer word, word gewoonlik na alle dele van die produk versprei, is die vorm van die huidmondjies oor die algemeen klein.

Eerstens die oplossing

Instant: verhoog inspuitdruk, verleng inspuitdruk hou tyd, verminder vat temperatuur en vorm temperatuur, vog en vlugtige stowwe wat veroorsaak word deur die materiaal moet heeltemal droog wees, in die plek van inkeping gedwonge verkoeling.

Korttermyn: Vul die boonste rand waar die inkeping gemaak word. Waar die duik gemaak word, word die materiaal verdik soos dit deur die nou spasie beweeg.

Langtermyn: die dikteverskil van ontwerpprodukte moet heeltemal vermy word. Maklik om duikversterking te vervaardig, lang en smal vorm moet so kort as moontlik wees. Moet die hek, hoofkanaal, shunt, mondstukgat vergroot. Verbeterde uitlaat.

Tweedens, verwysingssake

1 giet krimping van groot materiaal inkeping is ook groot, soos poliëtileen PE, polipropileen PP, selfs so lank as 'n bietjie versterking, sal inkeping produseer.

2. Wanneer die temperatuur tot geen duike verminder word nie, indien die materiaal in die vormholte steeds onder druk is, moet in ag geneem word dat geen duike gevorm sal word nie. Die druk van die materiaal wat die vorm in die vorm omring, dit wil sê die statiese druk, is nie noodwendig oral nie.

Naby die hek deel van die druk is hoog, as die materiaal wye rand, as gevolg van die oordrag van druk na alle hoeke, naby die hek en weg van die hek van die druk verskil met die hele druk in vergelyking met 'n klein verskil sal nie duike produseer, kan ook geen oorblywende interne stresprodukte kry nie.

Wanneer sommige materiaal in 'n moeilike plek invloei, is daar 'n hoë druk op hierdie plek, en die druk neem op ander plekke af, wat duike tot gevolg het. Hierdie deel van die hoë druk oorblyfsel is die interne spanning van die produk is ook groot. In die ideale toestand is die materiaalvloeibaarheid beter wanneer die temperatuur van die materiaal met die temperatuur van die matrys styg, en die inspuiting in die statiese druktoestand ook laer word.

3. In die verandering van vormtoestande moet die kombinasie van temperatuur, druk en tyd voor die tabel gemaak word om die resultate te ken. Eerstens, wanneer die tyd baie lank word, is dit maklik om elke klein verandering in druk te ken. Daar moet kennis geneem word dat die resultate wat verkry word wanneer die temperatuur verander moet geproduseer word na die inspuiting materiaal en na die temperatuur daal.

4. Om die redes wat deur porieë veroorsaak word, te bepaal, solank die waarneming van die borrel van plastiekprodukte in die vorm onmiddellik is of na afkoeling, as wanneer die vorm onmiddellik is, die meeste daarvan 'n wesenlike probleem is, as dit na afkoeling is. , dit behoort aan die vorm of inspuittoestande.