Die breuk van die smelt lei tot verskroeiing
Wanneer die smelt met 'n groot volume onder hoë spoed en hoë druk in die holte ingespuit word, is dit maklik om smeltbreuk te veroorsaak. Op hierdie tydstip verskyn die smeltoppervlak dwarsbreuk, en die breukarea word rofweg in die oppervlak van die plastiekdele gemeng om plak kolle te vorm. Veral wanneer 'n klein hoeveelheid gesmelte materiaal direk in die holte ingespuit word wat maklik te groot is, is die smeltbreuk ernstiger en is die plakvlek groter.
Die kern van die smeltbreuk is te wyte aan die elastiese gedrag van polimeersmeltmateriaal, wanneer die vloeistofvloei in die silinder, naby die vloeistofsilinder deur die muurwrywing, die spanning groter is, die vloei van die gesmelte materiaalsnelheid klein is, sodra die gesmelte materiaal van die mondstuk uitlaat, spanning in die muur effek van die verdwyn, en die sentrale silinder van vloeistof vloeitempo is uiters hoog, vergelyk word. In die gesmelte materiaal is die middelpunt van gesmelte materiaal dra en versnelling, Aangesien die vloei van gesmelte materiaal relatief aaneenlopend is, sal die vloeisnelheid van binne- en buite gesmelte materiaal herrangskik na die gemiddelde snelheid.
In hierdie proses sal die gesmelte materiaal 'n skerp spanningsverandering ondergaan wat spanning veroorsaak, want die inspuitspoed is baie vinnig, die spanning is besonder groot, veel groter as die spanningskapasiteit van die gesmelte materiaal, wat lei tot smeltbreuk.
As gesmelte materiaal in die vloei kanaal in die geval van skielike verandering van vorm, soos deursnee krimping, uit te brei en dooie hoek, ens, gesmelte materiaal bly in die hoek en sirkulasie, dit is anders as die normale krag van smelt, skuif vervorming is groter, wanneer sy gemeng in die normale vloei van materiaal uit, as gevolg van die inkonsekwente vervorming herstel, kan nie sluit, as die ongelykheid is baie groot, die breuk breuk plaasgevind het, Dit neem ook die vorm van smelt breuk.
Onbehoorlike beheer van vormtoestande lei tot skroei
Dit is ook 'n belangrike oorsaak van skroei en plak op die oppervlak van plastiekonderdele, veral die grootte van die inspuitspoed het 'n groot invloed daarop. Wanneer die vloeimateriaal stadig in die holte ingespuit word, is die vloeitoestand van die gesmelte materiaal laminêre vloei. Wanneer die inspuitsnelheid tot 'n sekere waarde styg, word die vloeitoestand geleidelik turbulent.
Oor die algemeen is die oppervlak van die plastiekonderdele wat deur laminêre vloei gevorm word relatief helder en glad, en die plastiekonderdele wat onder onstuimige toestande gevorm word, is nie net geneig om kolle op die oppervlak te plak nie, maar ook maklik om porieë binne die plastiekonderdele te produseer.
Daarom moet die inspuitspoed nie te hoog wees nie, die vloeimateriaal moet beheer word in laminêre vloeitoestand van vormvulling.
As die temperatuur van gesmelte materiaal te hoog is, is dit maklik om ontbinding en verkooksing van gesmelte materiaal te veroorsaak, wat lei tot plakkolle op die oppervlak van plastiekonderdele.
Algemene spuitgietmasjien-skroefrotasie moet minder as 90r/min wees, die terugdruk is minder as 2MPa, wat oormatige wrywingshitte wat deur die silinder geproduseer word, kan vermy.
As die gietproses as gevolg van die skroef terug wanneer die rotasie tyd is te lank en oormatige wrywing hitte, kan behoorlik verhoogde skroef spoed, verleng die giet siklus, verminder die terug druk van die skroef, verbeter die silinder voeding temperatuur en die gebruik van swak smering van grondstowwe en ander metodes om te oorkom.
In die proses van inspuiting sal te veel terugvloei van gesmelte materiaal langs die skroefgroef en harsretensie by die stopring lei tot polimeerdegradasie van gesmelte materiaal. In hierdie verband moet die hars met hoër viskositeit gekies word, die spuitdruk moet toepaslik verminder word, en die spuitgietmasjien met 'n groter deursnee moet vervang word. Spuitgieten masjien wat algemeen gebruik word om die ring te stop is maklik om retensie te veroorsaak, sodat die ontbinding van verkleuring, wanneer die verkleuring van gesmelte materiaal ingespuit in die holte, dit is, die vorming van bruin of swart fokus. In hierdie verband moet die spuitpunt-gesentreerde skroefstelsel gereeld skoongemaak word.
Brand veroorsaak deur vormversaking
As die uitlaatgat van die vorm deur die vrystellingsmiddel geblokkeer word en die gestolde materiaal uit die grondstof neerslaan, is die uitlaatgat van die vorm nie genoeg gestel nie of die ligging is nie korrek nie, en die vulspoed is te vinnig, die lug in die vorm te laat om te ontslaan is adiabaties en saamgepers om hoë temperatuur gas te produseer, en die hars sal ontbind en kook. In hierdie verband moet die blokkeermateriaal verwyder word, die klemkrag moet verminder word en die swak uitlaat van die vorm moet verbeter word.
Dit is ook baie belangrik om die vorm en posisie van die hek te bepaal. Die vloeitoestand van die gesmelte materiaal en die uitlaatprestasie van die matrys moet ten volle in ag geneem word in die ontwerp. Daarbenewens moet die hoeveelheid vrylaatmiddel nie te veel wees nie, en die oppervlak van die holte moet 'n hoë afwerking handhaaf.
Postyd: 19-10-21