30% glasveselversterkte PA6-modifikasie
30% glasveselversterkte PA6-gemodifiseerde skyfie is 'n ideale materiaal vir die verwerking van kraggereedskapdop, kraggereedskaponderdele, konstruksiemasjinerie-onderdele en motoronderdele.Die meganiese eienskappe, dimensionele stabiliteit, hittebestandheid en verouderingsweerstand is aansienlik verbeter, en die moegheidssterkte is 2,5 keer dié van die onverbeterde, en die modifikasie-effek is die duidelikste.
Die spuitgietproses van 30% glasveselversterkte PA6-skyfies is min of meer dieselfde as dié sonder versterking, maar omdat die vloei erger is as dié voor versterking, moet die inspuitdruk en inspuitspoed gepas verhoog word.Die verwerkingspunte is soos volg:
1. Die vattemperatuur van 30% glasveselversterkte PA6 is maklik om met 10-40 ℃ te verhoog.Die vattemperatuur wat gekies word vir spuitgiet van PA6-gemodifiseerde skyfies hou verband met die eienskappe van die skyfies self, toerusting en vormfaktore van die produkte.Te hoë materiaal temperatuur is maklik om dele kleur te verander, bros, silwer draad en ander defekte, te lae vat temperatuur is maklik om die materiaal te verhard en beskadig die vorm en skroef.Die laagste smelttemperatuur van PA6 is 220C.As gevolg van sy goeie vloeibaarheid, vloei nylon vinnig wanneer die temperatuur sy smeltpunt oorskry.Die vloeibaarheid van 30% glasveselversterkte PA6-gemodifiseerde skyfies is aansienlik laer as dié van suiwer materiaalskyfies en inspuitgraad PA6-skyfies, en die vattemperatuur is maklik om met 10-20 ℃ te verhoog.
2. 30% glasveselversterkte PA6-verwerkingsvormtemperatuur word by 80-120C beheer.Die vormtemperatuur het 'n sekere invloed op die kristalliniteit en gietkrimping, en die vormtemperatuurreeks is 80-120 ℃.Die produkte met 'n hoë wanddikte moet hoë vormtemperatuur kies, wat 'n hoë kristalliniteit, goeie slytasieweerstand, verhoogde hardheid en elastiese modulus, verminderde waterabsorpsie en verhoogde gietkrimping het.Dunwandige produkte moet lae vormtemperatuur kies, wat lae kristalliniteit, goeie taaiheid, hoë verlenging en verminderde krimping het.As die wanddikte groter as 3 mm is, word dit aanbeveel om 'n laetemperatuurvorm teen 20 ℃ tot 40 ℃ te gebruik.Die vormtemperatuur van 30% glasversterkte materiaal moet hoër as 80 ℃ wees.
3. Die wanddikte van 30% glasveselversterkte PA6-produkte moet nie minder as 0,8 mm wees nie.Die vloeilengteverhouding van PA6 is tussen 150 200.die wanddikte van die produk moet nie laer as dié van 0.8mm wees nie.Oor die algemeen is die keuse tussen 1 ~ 3,2 mm.Die krimping van 30% glasveselversterkte PA6-produkte hou verband met die wanddikte daarvan.Hoe dikker die wanddikte, hoe groter is die krimping.
4. Die uitlaatopeninggroef moet onder 0.025mm beheer word.Die oorlooprandwaarde van 30% glasveselversterkte PA6-hars is ongeveer 0,03 mm, dus moet die uitlaatgleuf onder 0,025 mm beheer word.
5. Die hekdeursnee moet nie minder as 0,5 kilott wees nie (t is die dikte van die plastiekdeel).Met 'n onderwaterhek moet die minimum deursnee van die hek 0,75 mm wees.
6. Die krimping van 30% glasveselversterkte PA6-produkte kan tot 0,3% verminder word.
Die krimping van PA6 suiwer materiaal is tussen 1% en 1,5%, en die krimping kan verminder word tot ongeveer 0,3% nadat 30% glasvesel versterking bygevoeg is.Praktiese ondervinding toon dat hoe meer glasvesel bygevoeg word, hoe kleiner is die gietkrimping van PA6-hars.Maar, met die toename in die hoeveelheid vesel, sal dit ook oppervlak drywende vesel veroorsaak, swak verenigbaarheid en ander gevolge, 30% glasvesel versterking effek is relatief goed.
7. 30% glasveselversterkte PA6-herwonne materiaal moet nie meer as 3 keer gebruik word nie.30% glasveselversterkte PA6 bevat geen herwonne materiaal nie, maar as kliënte te veel herwonne materiaal gebruik, is dit maklik om verkleuring van produkte of skerp afname in meganiese en fisiese eienskappe te veroorsaak, die toedieningshoeveelheid moet onder 25% beheer word, anders dit sal fluktuasies in prosestoestande veroorsaak, en droogbehandeling moet uitgevoer word voordat herwinde materiale en nuwe materiale gemeng word.
8. Die hoeveelheid vormvrystellingsmiddel is klein en eenvormig.Die vrystellingsmiddel van 30% glasveselversterkte PA6-produkte kan sinkstearaat en witolie kies, of dit kan in pasta gemeng word, en 'n klein hoeveelheid vrystellingsmiddel kan defekte soos borrels verbeter en uitskakel.Gebruik moet klein en eenvormig wees, sodat dit nie oppervlakfoute van die produkte veroorsaak nie.
9. Nadat die produk uit die vorm is, sit dit in warm water om stadig af te koel.Omdat die glasvesel langs die vloeirigting in die spuitgietproses sal oriënteer, sal die meganiese eienskappe en krimping in die oriëntasierigting verbeter word, wat lei tot die vervorming en vervorming van die produkte.Daarom, in die vormontwerp, moet die posisie en vorm van die hek redelik wees.Die temperatuur van die vorm kan in die proses verhoog word, en die produk moet in warm water geplaas word om stadig af te koel.
10. 30% glasvesel versterkte PA6 dele wat in hoë temperatuur omgewing gebruik word, moet bevogtig word.Die humiditeitsbeheermetode van kookwater of kaliumdiasetaatoplossing kan gebruik word.Die humiditeitsbeheermetode van kookwater plaas die produk op 'n humiditeit van 65% om ewewigsvogabsorpsie te verkry.Die behandeling temperatuur van kalium asetaat waterige oplossing (die verhouding van kalium asetaat tot water is 1,2515, kookpunt 121C) is 80-100 kalium asetaat oplossing.Die behandelingstyd hang hoofsaaklik af van die wanddikte van die produk, wanneer die wanddikte ongeveer 2 uur is vir 1,5 mm, ongeveer 8 uur vir 3 mm en ongeveer 16-18 uur vir 6 mm.
Postyd: 08-12-22